Cum OXO realizează două iterație înainte de prânz cu Form 4

OXO creează unele dintre cele mai populare și de încredere unelte de bucătărie și de uz casnic de pe piață. Produsele lor, variind de la un decojitor ergonomic și extrem de durabil, până la recipiente elegante pentru depozitarea alimentelor și perii pentru îndepărtarea zăpezii, sunt extrem de funcționale, accesibile și, poate cel mai important — necesare. Dacă un produs ar putea face viața de acasă mai ușoară, există șanse mari ca OXO să-l proiecteze.

Pentru a menține relevanța unui catalog de produse cu sute de articole, echipa de design de produse a OXO trebuie să mențină un echilibru delicat între rapiditatea lansării pe piață și perfecțiunea designului. Dacă sunt prea lenți în lansarea unui produs, clienții pot căuta în altă parte. Dar dacă lansează prea repede, riscă un defect al produsului care ar putea îndepărta definitiv un client de OXO.

Răspunsul la această problemă imposibilă este viteza iterativă, care se traduce prin minuțiozitate — echipa de design trebuie să exploreze fiecare opțiune pentru sute de produse, indiferent cât de mică ar fi schimbarea. OXO a utilizat imprimantele Formlabs de ani de zile, dar prin adăugarea Form 4 în laboratorul lor de imprimare 3D, OXO a reușit să tripleze numărul de modificări de design pe care le pot realiza într-o zi.

 

„În trecut, trebuia să așteptăm imprimarea peste noapte. Acum, putem obține trei până la patru imprimări cu Form 4 pe zi.” Jesse Emanuel, Inginer de Testare și Lider în Fabricarea Aditivă, OXO

Creșterea vitezei iterative transformă fluxul de lucru al OXO

Emanuel conduce laboratorul de prototipare rapidă pentru echipele de designeri industriali, ingineri de validare și echipa globală de fabricație. Produsele lor trebuie să iasă în evidență într-un peisaj aglomerat și să funcționeze fiabil ani de zile. Ingineria de precizie, testarea exhaustivă a utilizatorilor și atenția la cele mai mici detalii sunt principii majore ale filozofiei de design OXO.

 

OXO utilizează imprimarea 3D de ani de zile pentru a ajuta echipele lor să producă sute de SKU-uri. Produsele lor sunt cel mai adesea ansambluri de componente din plastic turnate prin injecție, metale ușoare precum aluminiul și electronice. Prototiparea modelelor timpurii ale acestor ansambluri necesită toleranțe precise și o gamă de materiale care pot imita rigiditatea și duritatea metalului, rezistența plasticelor turnate prin injecție, cum ar fi ABS, sau flexibilitatea și durabilitatea siliconului.

 

Pentru că atât de multe dintre aceste produse sunt portabile, designul ergonomic și testarea utilizatorilor joacă un rol important în fluxul de dezvoltare a produsului. Flota de imprimante 3D a OXO trebuie să corespundă cererii pentru modele rapide și precise, cu proprietăți materiale versatile.

 

Flota lui Emanuel constă în imprimantele Form 3, Form 3L și Form 4, precum și câteva imprimante 3D cu modelare prin depunere de filament (FDM). Imprimantele gestionează cereri pentru o gamă diversă de materiale și proprietăți mecanice prin utilizarea catalogului de rășini Formlabs, precum și filamentele familiare industriei pe imprimantele lor FDM.

Form 4 trece prin coada de imprimare

Emanuel primește până la 200 de cereri pe săptămână: modele de formă de bază pentru designeri industriali pentru a valida o nouă idee, modele funcționale pentru testarea utilizării finale pentru echipa de fabricație pentru a ajusta producția în masă și piese pregătite pentru prezentare pentru marketing și vânzări pentru a le prezenta numeroșilor distribuitori ai OXO. Fiecare cerere este trimisă în coada de imprimare și prioritizată conform termenelor de design, anunțurilor de produse și cererii în continuă creștere a consumatorilor.

 

„Cererea crește, dar Form 4 ne-a transformat fluxul de lucru. În trecut, coada noastră era adesea o problemă din cauza timpului. Cu Form 4, aceasta nu mai este o problemă — nu mai suntem constrânși de timp.” Jesse Emanuel, Inginer de Testare și Lider în Fabricarea Aditivă, OXO

 

Această fereastră extinsă pentru productivitate permite echipelor să încerce lucruri noi, fără a se îngrijora de o piesă defectă care să împingă un termen limită. „Designerii lucrează pentru a imprima totul înainte ca testarea să fie programată. Ei trimit adesea piese cu o noapte înainte de testare. Dacă o imprimare eșuează din cauza unei pene de curent sau a unei alte probleme, în trecut ar fi fost o problemă reală — ar fi trebuit să reprogramăm testarea sau să împărțim piesele pe mai multe imprimante sau să le imprimăm în diferite materiale. Acum, dimineața, dacă o imprimare a eșuat, o punem pe Form 4 și vom avea piesele după-amiază. Cea mai lungă imprimare pe care am avut-o pe Form 4 a fost de aproximativ patru ore,” spune Emanuel.

 

Viteza Form 4 face ca imprimanta să fie o opțiune de siguranță pentru numeroasele echipe OXO care lucrează cu termene limită strânse și timpi de rotație rapizi. Pot itera designurile mai rapid și încerca lucruri noi, totul cu siguranța unor rezultate rapide când au nevoie. „Cel mai mare avantaj este timpul. Capacitatea de timp crescută. Acesta este lucrul care ne aduce cele mai mari beneficii.”

Testul de atingere și precizia dimensională

Oricine a folosit decojitorul aproape omniprezent al OXO știe cât de ușor poate decoji găleți de cartofi sau un singur fruct exotic în formă. Mânerul ușor de prins, antiderapant și lama pivotantă flexibilă sunt rezultatele procesului intens de validare a utilizatorilor de la OXO. Proiectarea unui instrument universal iubit, folosit de milioane de mâini unice, necesită testarea a sute de designuri de mâner. „Dezvoltăm constant produse noi. Tot ceea ce facem pentru prototiparea rapidă, facem aici. Trecem prin zeci și zeci, uneori sute de iterații în casă,” spune Emanuel.

 

Aceste prototipuri trebuie, de asemenea, să fie dimensionate cu precizie. Ele trebuie să reflecte micile modificări realizate în CAD, astfel încât piesa imprimată să reprezinte cu adevărat ceea ce echipa încearcă să realizeze. Echipele care solicită imprimante caută imprimante care pot atinge precizia repetabilă în fiecare strat și pot imita aceleași toleranțe pe care le pot obține cu turnarea prin injecție a produsului final.

 

Motorul de imprimare Low Force Display™ al Form 4 permite două funcții importante care mențin precizia pe parcursul procesului de imprimare. Prima este marginile clare pe fiecare secțiune transversală întărită, posibilă datorită motorului de imprimare de înaltă rezoluție și unității inovatoare de procesare a luminii (LPU). A doua funcție este textura de eliberare care reduce forțele exercitate pe fiecare strat, ducând la mai puțină deformație și la o precizie generală mai bună pe parcursul imprimării. Echipele OXO au observat rezultatele și au început să trimită mai multe fișiere lui Emanuel special pentru Form 4. „Inginerii noștri solicită piese de la Form 4 pentru că spun că sunt mai precise dimensional,” spune Emanuel.

Versatilitatea materialelor: Totul în afară de chiuvetă

Catalogul extins de produse OXO și ritmul rapid al industriei bunurilor de consum pentru bucătărie înseamnă că zilnic se folosesc mai multe materiale pe fiecare imprimantă. Schimbarea materialelor înainte și înapoi trebuie să fie ușoară, curată și fără erori. „Avem sute de produse care sunt atât de diferite în modul în care funcționează și materialele pe care le folosesc. Materialele Formlabs ne oferă o bază mai mare în modul în care prototipăm diferitele produse,” spune Emanuel.

 

Fiind capabili să potrivească rășinile Formlabs cu materialele plastice industriale comune, designul și testarea sunt mai ușoare pentru OXO. Ei se bazează pe rășina Tough 2000 pentru piese similare cu ABS și rășina Tough 1500 pentru polipropilenă (PP), precum și pe rășina Siliconică 40A pentru modele de validare a siliconului adevărat, rășina High Temp pentru prototipuri care vor fi testate în apă clocotită și rășina Rigid 10K pentru matrițe de injecție. „Pentru toate produsele noastre, avem o multitudine de componente și produse diferite pe care le folosim.”

 

În plus față de opțiunile extinse de materiale pe mașinile Formlabs, laboratorul lui Emanuel oferă, de asemenea, câteva alte tipuri de imprimante 3D, dar adăugarea Form 4 a crescut numărul de cereri SLA datorită vitezei și preciziei dimensionale. „Un motiv major pentru care folosim SLA în loc de FDM este opțiunile de materiale. Folosim aproximativ 12-15 materiale Formlabs aici, pe care le folosim pentru o mare varietate de motive. Fie că este vorba de Elastic sau Flexible pentru o duritate moale, sau Rigid dacă dorim super rigiditate. Mult Gri și mult Clar.”

Temă de acasă: instrumentele potrivite pentru job

Produsele OXO sunt elemente de bază pentru consumatori — probabil există cel puțin unul în fiecare dulap de sub chiuvetă sau sertar de ustensile. Îndeplinirea unei sarcini, fie că este vorba de decojirea legumelor sau răzuirea gheții de pe parbriz, este făcută mai ușoară prin utilizarea unor unelte de încredere care funcționează de fiecare dată.

 

Laboratorul de prototipare rapidă al OXO nu este diferit — au nevoie de unelte care pot accelera procesul de design al produsului, nu să-l încetinească. Viteza, precizia fiabilă și versatilitatea materialelor Form 4 netezesc calea către inovarea produselor. Imprimarea 3D acționează ca o unealtă pentru echipele de design, inginerie și fabricație ale OXO, una care le permite să încerce lucruri noi, eliberând stresul limitărilor de termen.

 

„Până acum, Form 4 ne-a impresionat.” Jesse Emanuel, Inginer de Testare și Lider în Fabricarea Aditivă, OXO

 

Pentru a afla mai multe, vizitați pagina produsului Form 4 sau solicitați o mostră gratuită pentru a vedea calitatea de primă mână.

Mai multe informații despre Form 4