Fabricația tradițională vs. imprimarea 3D

Vezi cum imprimarea 3D a polimerilor de înaltă performanță și a compozitelor îți poate economisi timpul și banii!

Imprimarea 3D își atinge punctul de cotitură în fabricația industrială și este adoptată de un număr din ce în ce mai mare de companii din industria manufacturieră. Tehnologia extrem de cost-eficientă, combinată cu beneficiile și oportunitățile pe care le oferă, au făcut din imprimarea 3D o tehnologie de fabricație respectabilă, alături de tehnologiile tradiționale de fabricație. Descoperă cele 6 avantaje pe care tehnologia de imprimare 3D miniFactory le oferă în comparație cu metodele tradiționale de fabricație.

Niciun cost de configurare

Metodele tradiționale de fabricație sunt eficiente pentru producția în masă. Cu toate acestea, când sunt necesare prototipuri individuale, piese pilot, piese de schimb, serii de producție în volum mic, unelte sau dispozitive, metodele tradiționale de fabricație nu sunt soluția optimă datorită costurilor mari de configurare. Utilizând tehnologia de imprimare 3D, nu există costuri semnificative de configurare și piesele pot fi fabricate direct de la un model digital. Imprimarea 3D nu necesită matrițe, de exemplu, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ în gestionarea costurilor. Imprimanta 3D miniFactory versatilă este o investiție sensibilă și permite fabricarea pieselor din zeci de diferiți termoplastici, de la polimeri de inginerie până la polimeri de înaltă performanță și compozite polimerice. Acest lucru face ca tehnologia noastră să fie o metodă de fabricație flexibilă și cost-eficientă pentru oricine.

Timp de execuție scurt (obțineți piesele repede)

Lansarea producției folosind metodele tradiționale de fabricație necesită fabricarea matrițelor, accelerarea fabricilor și achiziționarea blocurilor de material. În general, procesul este consumator de timp și durează în medie 15-60 de zile pentru a obține primele piese. Utilizând imprimarea 3D, nu există niciunul dintre costurile menționate anterior și primele piese pot fi finalizate chiar a doua zi. Timpul scurt de livrare, combinat cu o metodă de fabricație cost-eficientă, permite produselor să intre rapid pe piață. De asemenea, permite reacții rapide în producție și modificarea pieselor pe loc. Când imprimanta 3D miniFactory este instalată pentru utilizarea proprie, componentele necesare pot fi fabricate direct după nevoile dumneavoastră, independent și, cel mai important, foarte rapid.

Același cost per piesă pentru 1 – 1.000 de piese.

De exemplu, matrițarea prin injecție necesită producție în masă pentru a acoperi costurile generale de scule, muncă de asamblare și producție. Chiar și o matriță simplă poate costa mii de euro, deci serii de producție trebuie să fie mari pentru ca costurile unitare ale pieselor fabricate să fie raționale. Acest lucru, la rândul său, crește riscul pentru utilizator sau cumpărător când vine vorba de piese în volum mic și generează costuri în gestionarea inventarului. Unul dintre avantajele imprimării 3D este faptul că complexitatea pieselor fabricate nu crește costurile de fabricație. Costul unitar al pieselor realizate cu tehnologia de imprimare 3D miniFactory rămâne același, indiferent dacă volumul de producție este de 1 sau 1.000 de bucăți și indiferent de geometria piesei. Acest lucru face ca metoda de fabricație să fie o soluție perfectă când vorbim de serii de producție în acest interval de mărime specific. Prețul de achiziție al imprimantelor 3D industriale este deja tentant așa cum este, deci cu o investiție sensibilă într-o imprimantă 3D miniFactory, puteți obține un avantaj competitiv semnificativ și puteți economisi la fabricarea pieselor.

Fără forme limitate de stoc

Când vine vorba de metodele de fabricație sustractivă, materialul este îndepărtat din blocul de material până când piesa este completă. Există două provocări. În acest tip de fabricație, pierderea de material este adesea semnificativă, până la 70-80% din blocul original. În al doilea rând, disponibilitatea blocurilor de material este limitată, mai ales când vine vorba de polimeri de înaltă performanță și compozite polimerice. Nu există astfel de restricții în imprimarea 3D. Practic nu există pierderi de material în piesele fabricate, iar geometriile pieselor pot fi foarte complexe, incluzând diverse funcții integrate. De exemplu, un bloc de 33x18x18 cm din material PEEK sau ULTEM probabil nu este disponibil. Dacă ar fi, prețul ar fi de mii în loc de sute de euro. Dacă 70% din acel material brut ajunge pe podea sub formă de așchii de plastic în timpul procesului de fabricație, vorbim despre o pierdere semnificativă de material. Cu ajutorul tehnologiei miniFactory, o piesă în aceeași gamă de mărimi poate fi imprimată 3D la o fracțiune din costul comparativ cu o piesă prelucrată mecanic. Tehnologia de imprimare 3D oferă o libertate de proiectare fără precedent, iar formele de stoc ale materialelor brute nu trebuie să fie punctul de plecare pentru procesul de proiectare.

Gestionare eficientă a stocurilor

Spre deosebire de metodele tradiționale de fabricație, imprimarea 3D permite fabricarea pieselor direct la cerere, acolo unde sunt necesare. Ca rezultat, necesitatea unui inventar fizic este redusă și gestionarea inventarului devine mai eficientă. În timp ce piesele produse de metodele tradiționale trebuie să fie fabricate/achiziționate în loturi mari, imprimarea 3D poate fi folosită pentru a produce piese individuale după cum este necesar. Cum ar suna să aveți un depozit stocat cu 1 buc. din fiecare piesă de schimb, iar când o piesă este folosită, piesa de înlocuire apare pe raft a doua zi. Utilizând imprimarea 3D, depozitul devine virtual, ceea ce înseamnă că spațiul de stocare necesar și capitalul legat de depozit este semnificativ mai mic. Tehnologia miniFactory permite imprimarea 3D a unui număr de materiale certificate pentru industrie, permițând fabricarea pieselor într-o varietate de industrii pentru a corespunde cererii. Datorită gradului său rațional de investiție, tehnologia de imprimare 3D miniFactory poate fi utilizată în fabricația distribuită, cu x număr de sisteme instalate în diferite locații, în timp ce modelele imprimabile se deplasează digital de la o locație la alta. Astfel, piesele pot fi produse acolo unde și când sunt necesare.

Personalizare înaltă

În imprimarea 3D, costurile de fabricație ale pieselor individuale, prototipurilor și ajutoarelor de producție sunt minime în comparație cu metodele tradiționale de fabricație. Acest lucru permite experimente îndrăznețe de proiectare și o gândire ideală în afara cutiei, care este mai susceptibilă să ducă la inovații remarcabile. De asemenea, un număr nelimitat de modificări poate fi adus produselor existente pe baza feedback-ului clienților, ceea ce este important pentru garantarea celei mai bune experiențe posibile a clienților. Utilizând imprimarea 3D, un ciclu iterativ de dezvoltare a produselor poate fi cu până la 90% mai ieftin și mai rapid comparativ cu cele realizate folosind metodele tradiționale de fabricație. Cu tehnologia de imprimare 3D miniFactory, prototipurile pot fi produse cu materiale autentice într-o varietate de industrii, asigurând că piesele sunt cu adevărat prototipuri funcționale și nu doar replici vizuale. Cu aceeași tehnologie, puteți produce ulterior și piese pilot și chiar serii de producție.

Exemple de piese și costurile lor de fabricație, imprimat 3D cu miniFactory:

Un suport pentru vehicul din industria apărării, făcut din material PA armat cu fibre de carbon. Materialul este foarte durabil și poate fi expus la temperaturi de până la 150°C, fiind o opțiune excelentă pentru această aplicație specifică. Dimensiuni piesă 18(d) x 12 cm, și costul pe piesă 40€ realizat din PA CF.

O parte a carcasei pentru un senzor din industria spațială, care înlocuiește partea metalică actuală. Piesa este realizată din material PEEK armat cu fibre de carbon. Materialul poate rezista la o temperatură de funcționare continuă de până la 250°C, are o rezistență chimică excelentă și, în plus, este un material mecanic puternic. Dimensiuni piesă 14(d) x 7 cm, și costul pe piesă 110€ realizat din PEEK CF.

Un container de sterilizare din industria medicală, proiectat conform pieselor sterilizabile. Piesa este făcută din material PPSU certificat. Materialul este extrem de rezistent la substanțe chimice și poate fi sterilizat folosind majoritatea metodelor de sterilizare, de la autoclav la iradiere cu gamma. Materialul poate rezista la o temperatură de funcționare continuă de până la 220°C. Dimensiuni piesă 25 x 13 x 8 cm, și costul pe piesă 90€ realizat din PPSU.