Sylatech reduce costurile de prototipare cu ajutorul imprimării 3D

Sylatech

Sylatech utilizează imprimanta Ultimaker pentru a crea prototipuri de piese de testare pentru clienții săi. Acest lucru le permite să își testeze proiectele fără a fi nevoiți să investească în scule înainte de a le turna pe un model imprimabil. Acest lucru aduce economii semnificative de timp și costuri, deoarece sunt necesare mai puține modificări ale sculelor.

Industrie

 

Produse industriale

Problemă

 

Folosind tehnicile tradiționale, designerii nu puteau testa pe deplin funcționalitatea modelelor fără a investi în scule înainte de a le turna pe o matriță. Acest lucru se datorează faptului că, în cazul în care ar fi necesare modificări ale sculelor pentru a produce piesa, acestea ar consuma timp și bani.

Soluție

 

Ultimaker le permite clienților Sylatech să câștige o mai mare încredere în proiectele lor într-un timp mai scurt, ceea ce duce la comenzi mai rapide de scule pentru producție.

Rezultate:

 

  • Accelerarea comenzilor de scule.

  • Reduceți nevoia de modificare a sculelor.

  • Flexibilitatea în ciclul de viață al proiectării produselor.

  • Economii de timp și de costuri.

Prezentarea companiei

Sylatech este o companie de proiectare și producție cu o experiență de 53 de ani în furnizarea de soluții de inginerie de precizie pentru clienți. Oferă sisteme și componente de înaltă calitate la standarde exigente. Oferta de servicii furnizată de Sylatech cuprinde trei stâlpi principali:

  • turnătorie pentru turnare pe model fuzibil – producția de piese metalice de precizie prin metoda modelului de ceară pierdută,
  • Prelucrare CNC – prelucrare complexă cu livrare de piese metalice proiectate cu precizie,
  • unde radio și microunde – proiectare și producție personalizată de sisteme, subsisteme, ansambluri și componente de microunde.

Deși are sediul în Marea Britanie, Sylatech se mândrește cu o bază de clienți la nivel mondial în multe sectoare de activitate, inclusiv în domeniul aerospațial, al apărării, medical, auto și al construcțiilor.

Porblemă

În mod tradițional, proiectanții nu ar fi avut posibilitatea de a testa în mod corespunzător funcționalitatea proiectelor lor fără a face investițiile necesare în scule pentru turnarea matriței. În mod normal, producția de scule durează aproximativ 3 până la 4 săptămâni, iar clienții Sylatech plătesc o sumă de aproximativ 2.580 – 5.160 de dolari pentru fiecare sculă. Aproximativ 30% dintre scule necesită apoi modificări datorate modificărilor aduse proiectului clientului. Acestea ar putea costa clientul o sumă cuprinsă între 645 și 1160 de dolari.

Soluție

Cu Ultimaker, Sylatech poate oferi clienților săi o soluție rentabilă pentru prototipuri. În timp ce producția uneltelor durează între 3 și 4 săptămâni, o imprimare 3D poate fi realizată în câteva ore. Clienții Sylatech au adoptat imprimarea 3D datorită flexibilității pe care le-o oferă în ciclul de viață al proiectării produselor. Datorită Ultimaker, inginerii de astăzi pot obține o piesă metalică din desenele lor în doar câteva zile.

Rezultate

Datorită imprimării 3D a prototipurilor, necesitatea modificării sculelor a scăzut la mai puțin de 5%. Pentru clienți, acest lucru înseamnă o comandă mai rapidă a sculelor de producție și mai puține modificări ale sculelor. Perioada de recuperare a investiției pentru echipamentul Ultimaker la Sylatech a fost mai mică de trei luni.

Lití tekutého kovu do formy
Turnarea metalului lichid într-o matriță
Tradičními metodami by dokončení projektu, jako je tento lodní šroub, zabralo čtyři týdny vývoje. Pokud by změny v návrhu vyžadovaly úpravy nástrojů, cena zakázky by se vyšplhala na částku blížící se 1 500 liber (tj. 1 935 dolarů)
Folosind metode tradiționale, un proiect precum această elice ar fi necesitat patru săptămâni de dezvoltare pentru a fi finalizat. În cazul în care modificările aduse proiectului ar fi necesitat modificări ale sculelor, costul contractului s-ar fi apropiat de 1.935 de dolari.
Rulează videoul

Cu Ultimaker, proiectele pot fi verificate înainte de a investi în producția de scule, reducând procentul de modificări ale sculelor necesare de la 30% la mai puțin de 5%.

Díky využití 3D tiskárny Ultimaker došlo ve společnosti Sylatech ke zrychlení zadávání objednávek na výrobu nástrojů zákazníky. Investice do tiskárny Ultimaker se společnosti vrátila během tří měsíců
Datorită utilizării imprimantei 3D Ultimaker de Sylatech a clienții au comandat mai rapid scule. Compania și-a recuperat investiția în imprimanta Ultimaker în trei luni.

Compararea costurilor

Elice de iaht, 6 piese:

  • mod tradițional: 17.100 euro, 4 săptămâni;
  • imprimare 3D cu Ultimaker: 15,660 euro în 4 zile.

* Producția a 6 piese de scule (15.000 de lire sterline) + 2 seturi de 6 piese turnate (600 de lire sterline) + modificări de scule la 3 piese de scule (1.500 de lire sterline).

** 6 printuri pe Ultimaker (60 £) + 2 seturi de 6 piese turnate (600 £) + producția a 6 scule (15.000 £)

Notă: Cu ajutorul imprimării 3D, puteți evita, de obicei, necesitatea de a modifica uneltele. În acest caz, aceasta înseamnă o economie potențială de 1.500 de lire sterline. Odată ce clientul este pregătit să implementeze producția de volum complet, investiția în scule este încă necesară.