![Formlabs-Logo-200x80[1]](https://admasys.ro/wp-content/uploads/2020/07/formlabs-logo-200x801-1.png){kind=logo}
Imprimarea 3D pentru linia de producție ajută la producția de scaune auto
Hyundai Transys Slovakia s. r. o.
Printre principalii furnizori de componente auto ai grupului Hyundai Motor se numără Hyundai Transys, care a fost format prin fuziunea dintre Hyundai Dymos și Hyundai Powertech. Producătorul coreean de componente produce transmisii, punți și scaune auto. Și tocmai scaunele auto au fost în centrul atenției uzinei slovace din Žilina încă din 2014, unde departamentul de inginerie și întreținere a căutat o soluție pentru a produce rapid și la prețuri accesibile dispozitive de fixare, huse și suporturi personalizate. Imprimarea 3D pe aparatul fiabil Ultimaker S3 s-a dovedit a fi răspunsul.
“Datorită imprimării 3D, este posibil să găsim soluții care nu ar fi fost posibile fără ea“, își amintește Michal Kopták, specialist tehnic la Hyundai Transys Slovacia. “Am început să folosim imprimarea 3D la recomandarea colegilor noștri cehi. Încă de la început, ne-a ajutat să proiectăm opriri pentru transportul scaunelor pe paleți de transport.”
La fabrica din Žilina, care are 430 de angajați, imprimanta 3D Ultimaker S3 este utilizată în principal pentru producția rapidă și rentabilă de piese funcționale și auxiliare. Toate tipăriturile pregătite de departamentul de inginerie și întreținere sunt utilizate direct pe linia de producție. Soluția de imprimare 3D de birou aleasă permite, de asemenea, producerea de materiale mai pretențioase cu fiabilitatea și repetabilitatea atât de necesare. Echipa ADMASYS SK din cadrul grupului internațional Admasys International, se ocupă de livrări, suport tehnic și asistență în selectarea setărilor de fabricație aditivă adecvate.
Funcționare mai eficientă cu imprimări personalizate
La furnizorul de piese auto, de exemplu, au găsit un suport de senzor adecvat cu un cablu de testare. Senzorul verifică prezența firului în momentul în care scaunul părăsește poziția de testare. Suportul imprimat se află la postul de lucru pentru controlul ieșirii. Se pune accentul atât pe funcționalitatea, cât și pe durabilitatea imprimării. Doi membri ai echipei au pregătit modelul 3D într-o singură zi, iar imprimarea 3D ulterioară pe Ultimaker a permis ca piesa să fie utilizată imediat în producție.
Producție mai rapidă și mai ieftină datorită imprimării 3D
Anterior, schemele și dispozitivele de fixare necesare erau realizate prin frezare sau externalizate la un furnizor extern, ceea ce însemna așteptări mai lungi.
“Imprimarea 3D ne ajută foarte mult direct în producție. Ne permite să testăm rapid diferite variante de proiectare, să producem piese și dispozitive de fixare exact pe măsură, rapid și la un preț mult mai bun pe piesă”, conchide Michal Kopták.