Toivalan Metalli

CLIENTUL Muncă onestă, calitate fără compromisuri și o abordare orientată spre soluții. Toivalan Metalli și-a respectat declarația de misiune încă din 1978. Din perspectiva lor, niciun proiect metalic nu a fost vreodată prea mare sau prea mic pentru a fi acceptat. Dispun de uneltele și flexibilitatea necesare pentru a răspunde nevoilor clienților lor în ceea ce privește componentele personalizate. Serviciile lor includ tăierea cu laser, îndoirea țevilor, sudura și o gamă largă de oferte suplimentare. Baza lor de clienți se extinde la companii de construcții și de ascensoare, precum și la producători din domeniile mașinilor, protecției meteo și mobilierului. Toivalan este un atelier mecanic finlandez bine stabilit, al cărui principalii clienți sunt constructorii de mașini, atelierele de construcții și industria minieră. Optând să nu se mulțumească cu realizările de până acum, și-au dezvoltat continuu operațiunile în ultimele decenii. Pun orientarea către client în centrul organizației lor, iar pentru angajații lor, acest lucru presupune în primul rând o dorință sinceră de a asculta clienții și de a oferi servicii versatile, calitate și fiabilitate.

PROVOCAREA

Partenerul lor de soluții, Grupul Vossi, a creat o soluție viabilă care să le permită independența și controlul înlocuirii sculelor din oțel pentru validarea procesului și a designului. Un factor major în supraviețuirea și prosperarea în industria serviciilor de astăzi este capacitatea de a rămâne la curent cu echipamentele de producție și cu dezvoltarea acestora. Toivalan Metalli a investit constant în tehnologia avansată de fabricație. În ultimii ani, au realizat investiții majore în tehnologii de fabricație versatile, inclusiv laser cu fibră, mașini de șlefuit cu disc, mașini de întors muchii, mașini CNC pentru îndoirea țevilor și mașini pentru formarea capetelor țevilor – ridicându-și afacerea la un nivel superior.

Cu toate acestea, în ciuda investițiilor în mașinării noi, de ultimă generație, exista încă o problemă majoră de soluționat: capacitatea lor de a prelua proiecte personalizate, de volum mic. Cu multe lucrări care necesită un instrument de îndoire diferit, costul unei piese putea să ajungă până la 4.000 de euro, din cauza necesității de a achiziționa matrițe specifice de îndoire a țevilor de la furnizori principali. Aceasta nu doar că era costisitor, dar, cel mai important, încetinea proiectele din cauza dependențelor și lanțurilor de aprovizionare asociate.

„Înainte de a introduce fabricația aditivă (AM), când clienții ne solicitau să realizăm un anumit rază, era multă incertitudine implicată și, ocazional, trebuia să refuzăm proiectul. Acum, ne-am schimbat complet modul de a aborda cererile. Putem să prototipăm ușor și să vedem dacă instrumentul funcționează cu țeava. Îl folosim chiar și pentru piesele de utilizare finală.” – a comentat Toni Pasanen (MANAGER, ATELIER DE SUDURĂ – TOIVALAN METALLI)

SOLUȚIA Diametrul sculei, grosimea peretelui și raza În loc să plătească un preț premium pentru prototipuri din oțel de utilizare limitată, Toivalan Metalli are acum capacitatea de a imprima scule pe imprimanta lor Markforged® X7 – scule suficient de rezistente pentru a suporta mai multe cicluri de îndoire înainte de a fi necesară achiziționarea matriței finale. Intenția inițială era ca sculele personalizate să reziste aproximativ zece cicluri de îndoire. Cu toate acestea, adaptând designul și integrând componente disponibile pe piață, acum realizează aproape 500 de cicluri, cu țevi de oțel de 25 – 30mm diametru, cu grosimea peretelui de 1.5mm la o rază de îndoire de 70mm. Toivalan Metalli folosește în principal X7 pentru a produce scule de îndoire a țevilor. Anterior, își achiziționau sculele de îndoire de la producătorii de echipamente originale (OEM), la un cost de aproximativ 4.000 de euro, cu un termen de livrare de până la șase săptămâni. Înainte de a utiliza X7, Toivalan Metalli comanda până la patru scule diferite în fiecare an, acceptând doar lucrări de volum mare care ar justifica costurile ridicate ale sculelor. Acum, au capacitatea de a imprima propriile scule prototip funcționale pentru producția de volum mic, după cum este necesar. Imprimând sculele pe X7, prețul per piesă a scăzut semnificativ la 300 – 400 de euro, cu un termen de livrare maxim de doar o săptămână.

Acești trei parametri variază în funcție de cerințele clienților. Pragul este minim. X7 este simplu de folosit, iar instruirea de bază poate fi finalizată în doar o zi.” – a comentat Toni Pasanen (MANAGER, ATELIER DE SUDURĂ TOIVALAN METALLI)

CONCLUZIE Așadar, care sunt principalele beneficii pentru Toivalan Metalli?

– Economii de costuri de 90%

– Reduceri semnificative ale termenului de livrare cu inventarul lor digital prin Eiger

– Timp de reacție (de întoarcere) redus la cererile personalizate

– Noi surse de venit pentru producțiile de volum redus

VIITORUL

Toivalan Metalli continuă să inoveze cu ajutorul Digital Forge. Au crescut de asemenea rezistența sculelor imprimate prin încorporarea de bolți în design și întărirea cu fibră de carbon continuă. Introducând fabricația aditivă, Toivalan Metalli a reușit să atragă mai multe afaceri de volum redus. De-a lungul celor trei ani de deținere a imprimantei, au generat zeci de mii de euro în afaceri și venituri suplimentare, anterior imposibile fără capacitatea de a crea scule personalizate. Pentru Toivalan Metalli, X7 va continua să faciliteze soluții mai bune pentru clienții lor. Capacitatea de a răspunde rapid și de a imprima o gamă largă de piese de calitate pentru producție înseamnă că clienții lor pot acum obține piese care altfel ar fi fost dificil de procurat, și pot accesa piese prelucrabile mai rapid și la un cost semnificativ mai mic, fără a compromite calitatea. Cum arată viitorul din perspectiva Toivalan Metalli? Acest grup de pionieri finlandezi plănuiește să introducă și mai multe aplicații noi în atelier, de la scule pentru prese de îndoit până la dispozitive de sudură, și dincolo.