Utilizarea imprimării 3D în procesul de fabricație a sticlei

Tradiția familiei Heinz în domeniul sticlăriei datează din anul 1523, iar aceea a companiei HEINZ-GLAS se întoarce la aproximativ 400 de ani în urmă, în 1622. Astăzi, HEINZ-GLAS este unul dintre cei mai importanți producători și finisori de flacoane și capace de sticlă pentru industria parfumurilor și cosmeticelor.

Heinz-Glas Décor este o companie extrem de specializată, angajată în cercetarea și producția de imprimare și decorare a sticlelor de parfum. Principalii ei clienți sunt producători de frunte de cosmetice și parfumuri din întreaga lume.

Fabricarea dispozitivelor de producție

 

Procesul de imprimare și decorare a produselor din sticlă necesită diverse dispozitive de producție, care se diferențiază întotdeauna în funcție de geometria produsului de sticlă. Cerințele pentru materialele utilizate în aceste dispozitive sunt extrem de riguroase, deoarece procesul implică folosirea unor temperaturi foarte ridicate. Pe lângă rezistența la temperaturi înalte, materialele utilizate în dispozitive trebuie să fie capabile să reziste la radiații UV, presiune și să aibă o bună rezistență la substanțe chimice agresive.

Pe linia de producție, la schimbarea între diferite produse de sticlă, dispozitivele trebuie să fie personalizate pentru fiecare model. Aceste dispozitive sunt adesea necesare și într-un timp scurt. Tradițional, dispozitivele de producție au fost realizate prin prelucrarea plasticului, însă provocarea aici a fost reprezentată de costurile ridicate de fabricație și de timpii lungi de livrare.

Imprimarea 3D a polimerilor de înaltă performanță

 

Heinz-Glas Decor a decis să investească într-o imprimantă 3D miniFactory Ultra pentru a începe fabricarea dispozitivelor de producție personalizate, utilizând polimeri de înaltă performanță. Integrarea imprimării 3D în producția de serie a accelerat timpul necesar pentru realizarea dispozitivelor de producție de la zile și săptămâni la minute și ore. În plus, costurile de fabricație au scăzut cu 50-70% comparativ cu metodele tradiționale de fabricație.

Gama de materiale a imprimantei miniFactory Ultra 3D este una dintre cele mai variate de pe piață. Acest lucru a fost posibil datorită unei camere de imprimare ce poate fi încălzită până la 250°C și a unui sistem de material deschis. Ca urmare, costurile materialelor sunt semnificativ mai reduse comparativ cu sistemele închise, în care clientul poate folosi doar materialele proprii ale producătorului imprimantei.

Pentru această aplicație, compania a ales materialul KIMYA PEI-1010 (bazat pe Sabic ULTEM AM1010F), cu o temperatură de funcționare de până la 200°C. Acest material prezintă o rezistență inerentă la flacără (UL94 V-0) și este, de asemenea, rezistent la radiații UV. Durabilitatea piesei imprimate 3D în condiții exigente s-a dovedit a fi excelentă, durata de viață a acesteia putând fi măsurată în zeci de mii de cicluri de decorare.

Instalare și instruire realizate de 3Dwiser

 

Imprimanta miniFactory Ultra a fost instalată, iar instruirea a fost oferită de către revânzătorul nostru autorizat din Republica Cehă, 3Dwiser. Revânzătorii noștri autorizați sunt întotdeauna bine pregătiți, dovadă fiind certificarea acordată de miniFactory pentru instruirea aprofundată a utilizatorilor și pentru întreținerea anuală a imprimantei 3D Ultra. În acest caz, același partener oferă clientului toate serviciile pe durata de viață a produsului, de la instalare la instruire, întreținere anuală și suport tehnic.