![Formlabs-Logo-200x80[1]](https://admasys.ro/wp-content/uploads/2020/07/formlabs-logo-200x801-1.png){kind=logo}
Industria aerospațială: scurtarea timpului de întreținerii cu ajutorul imprimării 3D
Forțele Aeriene Regale Olandeze
Forțele aeriene regale olandeze sunt gardianul spațiului aerian olandez. Flota sa include diferite tipuri de elicoptere, avioane de luptă și avioane de transport marfă. Aceste utilaje au un număr mare de piese unice, personalizate, care nu sunt ușor de prelucrat cu ajutorul uneltelor obișnuite disponibile.
Prin urmare, Forțele Aeriene Regale Olandeze au început să își tipărească propriile instrumente pe imprimantele Ultimaker 3D.
Industrie
Aviație
Problemă
Întreținerea unei aeronave complexe și personalizate presupune să se ocupe de un număr mare de piese și sisteme ieșite din comun.
Soluție
Imprimarea 3D face posibilă producerea de utilaje pentru aceste aplicații speciale în mod rentabil și în doar câteva ore.
Rezultate:
- producție scurtată,
- reducerea costurilor,
- mai multă inovație în cadrul echipei,
- mai multă flexibilitate.
Prezentarea Forțelor Aeriene Regale Olandeze
Centrul de întreținere al Forțelor Aeriene Regale Olandeze se află la baza militară Woensdrecht. Personalul său întreține și repară în mod regulat aparate precum Chinook, Apache, NH90 și F16.
Bas Janssen, membru al Ambition Innovation Results (AIR), se concentrează pe acumularea și transferul de cunoștințe privind tehnicile de producție, cum ar fi tăierea cu laser, imprimarea 3D și alte tehnologii. În cadrul acestor eforturi, el organizează ateliere de lucru cu angajații Forțelor Aeriene Regale Olandeze.
Aceasta îi ajută pe ingineri și pe studenții de la întreținere să găsească soluții inovatoare la problemele pe care le prezintă munca lor. A fost nevoie doar de câteva ateliere de lucru pentru ca Bas și colegii săi să învețe despre imprimantele Ultimaker 3D și software-ul de care au nevoie și să vadă noi oportunități de a face întreținerea mai scurtă și mai eficientă la baza lor.
Piese de schimb, unelte și cleme
Întreținerea unor aeronave atât de complexe și personalizate poate fi extrem de dificilă: în principal din cauza numeroaselor piese și sisteme neobișnuite. Imprimarea 3D ușurează munca. Aceasta face posibilă producerea de scule pentru aceste aplicații speciale în mod convenabil și în câteva ore. Bas și echipa sa și-au dat repede seama de acest lucru. În loc să continue să externalizeze producția, în ultimii doi ani au tipărit singuri multe dintre instrumente, economisind timp și bani.
De exemplu, atunci când se transportă motoare cu reacție, unele deschideri trebuie acoperite cu capace speciale. Achiziționarea acestor piese este costisitoare și are termene de livrare lungi. În schimb, imprimarea lor pe o imprimantă Ultimaker 3D durează doar aproximativ două ore.
Imprimantele 3D Ultimaker sunt, de asemenea, folosite pentru a realiza unelte speciale pentru montarea echipamentului. De exemplu, unele piese de elicopter sunt dificil de reglat după ce sunt instalate. Dar, cu ajutorul unor instrumente simple imprimate pe imprimanta 3D, aceste ajustări pot fi făcute înainte ca piesa să fie asamblată în elicopter, economisind echipei câteva ore de lucru pe fiecare mașină.
Multe piese metalice trebuie să fie produse pe o mașină-unelte. Pentru aceste aplicații, imprimantele Ultimaker sunt utilizate pentru prototipuri și verificarea fețelor. Acest lucru facilitează și eficientizează din punct de vedere al costurilor îmbunătățirea designului înainte ca piesa să fie fabricată.
Rezultate și planuri de viitor
Ca urmare a succesului atelierelor, Forțele Aeriene Regale Olandeze au început să extindă imprimarea 3D și în alte domenii. Recent, a adăugat modelul Ultimaker S5 la imprimantele sale existente pentru a imprima piese mai mari și pentru a utiliza materiale noi, mai avansate.
Bas a recomandat ca toate centrele de întreținere ale Royal Air Force să înceapă să beneficieze de imprimarea 3D. “Tranziția noastră către o forță aeriană de generația a cincea este posibilă doar cu oameni care își dau seama că schimbarea este deja în curs și nu este o chestiune de viitor. Ultimaker ne ajută în acest sens: îi ajută pe oamenii noștri să înceapă să înțeleagă ce le poate aduce astăzi producția aditivă – fără învățare și adoptare complexe. Datorită software-ului și hardware-ului de astăzi, ei pot începe să își materializeze ideile imediat.”
Echipa lui Bas va putea să partajeze modele 3D, să creeze noi modele și să ofere asistență pentru imprimare altor angajați. În acest fel, inginerii militari de întreținere pot fabrica la fața locului uneltele potrivite, fără întârzieri.
