Noul Form 4 de la Formlabs: viteză, precizie și fiabilitate de neegalat pentru a redefini imprimarea 3D

Form 4 și varianta sa biocompatibilă, Form 4B, reprezintă următoarea evoluție în tehnologia imprimării 3D prin stereolitografie (SLA), construită pe baza unor ani de inovații revoluționare în hardware, software și știința materialelor. Cu o viteză fără precedent, Form 4/B livrează majoritatea componentelor în mai puțin de două ore, utilizând toate materialele, fără a compromite precizia dimensională sau finisajul suprafeței.

 

Form 4 integrează un nou motor de imprimare cu actualizări în biblioteca de materiale Formlabs — 23 de rășini unice disponibile pentru Form 4 și 37 pentru Form 4B la lansare — precum și accesorii noi și soluții de post-procesare, oferind totodată o experiență îmbunătățită a utilizatorului. Aceste actualizări reafirmă faptul că ecosistemul de imprimare 3D pe bază de rășină de la Formlabs este cel mai eficient instrument disponibil pentru orice profesionist care își dorește să transforme ideile în realitate.

Următorul pas în evoluția SLA

Din 2011, Formlabs s-a dedicat producției de unelte puternice de imprimare 3D pentru ingineri, designeri de produse, producători, cercetători, profesioniști din domeniul sănătății și alții. Facilitând accesul la tehnologia avansată de imprimare 3D, versiunile anterioare ale imprimantelor noastre au stimulat inovații în fiecare industrie și au eliminat limitările de cost și timp ale fabricației tradiționale.

 

Cu toate acestea, proiectarea produselor și lucrul cu obiecte fizice rămân extrem de dificile — fiecare idee trebuie să depășească numeroase obstacole înainte de a ajunge la utilizatorul final, iar scalarea producției reprezintă obstacole suplimentare. Deși imprimarea 3D elimină multe bariere inerente procesului de fabricație, chiar și fabricația internă de prototipuri, unelte și piese de uz final în volum mic poate fi prea lentă sau prea costisitoare.

 

O imprimantă 3D trebuie să fie un instrument care să poată ține pasul cu „momentele de inspirație” ale unui designer de produse, cu cerința zilnică pentru fixarea liniei de asamblare sau cu producția la scară mare. Lucrând cu peste 50.000 de companii care au folosit imprimantele Formlabs de-a lungul anilor, am identificat punctele dureroase în procesul de imprimare 3D și am lucrat continuu pentru a îmbunătăți produsele noastre pentru a le aborda.

 

Form 4 creează noi oportunități în fiecare aplicație, accelerând viteza iterativă a unei echipe de design, crescând volumul unui producător la scară mare și extinzând versatilitatea materialului pentru un birou de servicii.

 

Vitezele de imprimare de până la 100 mm pe oră, un volum de construcție cu 30% mai mare, materiale avansate noi și actualizări ale fluxului de lucru fac din Form 4 cel mai puternic instrument de fabricație profesional disponibil.

De la idee la validare înainte de prânz

Form 4 permite fiecărei persoane, echipe și organizații să realizeze mai multe. Productivitatea nu este niciodată limitată de lipsa ideilor bune — este limitată de capacitatea de execuție. Cu viteze de imprimare mai rapide ca oricând, produsele pot trece prin design, imprimare și testare de mai multe ori pe zi.

 

Imprimările pe Form 4 sunt finalizate de două până la patru ori mai rapid decât cu orice altă imprimantă de rășini 3D din seria Form, chiar și pentru piese înalte sau imprimarea în serie. Această nouă capacitate depășește imprimantele 3D profesionale din toate tehnologiile și disciplinele.

 

Viteza Formei 4 este impulsionată de noul motor de imprimare Low Force Display™, o combinație puternică de LED-uri de înaltă putere și lentile de mascare care întăresc instantaneu fiecare strat de rășină — indiferent de dimensiunea piesei sau de cantitate. Vitezele de imprimare nu mai sunt afectate de cât de mult din platformă de construcție este acoperită, astfel încât mai multe piese pot fi imprimate simultan fără a extinde timpul de imprimare.

Cum transformă Form 4 fluxul de lucru la OXO

La OXO, Jesse Emanuel conduce laboratorul de prototipare rapidă pentru echipe de designeri industriali, ingineri de validare și echipa globală de fabricație. Catalogul de produse OXO este vast, cuprinzând totul, de la ustensile de mână, cum ar fi curățătoare de legume, până la echipamente de gătit mai complexe, cum ar fi procesatoare de alimente și mașini de cafea.

 

Pentru a crea unelte pe care clienții se vor baza ani de zile, Emanuel și flota sa de imprimante 3D printează între 100 și 200 de piese din rășină în fiecare săptămână. Fiecare echipă are nevoie de piese — modele de formă de bază pentru designerii industriali pentru a valida o nouă idee, modele de testare funcțională de uz final pentru echipa de produs pentru a regla producția în masă, și piese gata pentru prezentare pentru marketing și vânzări pentru a le prezenta numeroșilor distribuitori ai OXO. Viteza, calitatea și versatilitatea materialului sunt necesare într-o imprimantă 3D, iar Form 4 a venit la momentul potrivit.

„Form 4 a transformat fluxul nostru de lucru. În trecut, coada noastră a fost adesea o problemă bazată pe timp. Cu Form 4, aceasta a fost eliminată — nu mai suntem constrânși de timp.” — spune Jesse Emanuel, inginer de testare la OXO.

Produsele de bucătărie trebuie să fie simple, eficiente, ușor de utilizat și să aibă senzația potrivită în mână. Aceste calități fac iterarea folosind doar CAD aproape imposibilă — designerii OXO trebuie să țină ceva în mână pentru a-l evalua. Cu Form 4, „Oamenii pot face iterații pe parcursul zilei. În trecut, trebuia să așteptăm peste noapte pentru a vedea cele mai recente iterații ale produsului. Acum, putem obține trei sau patru imprimări de pe Form 4 într-o zi,” spune Emanuel.

Scara catalogului de produse OXO necesită un instrument de dezvoltare a produselor cu viteză, versatilitate și capacitate de volum mare. Form 4 asigură că Emanuel și restul echipei pot încerca noi idei (aproape) la fel de repede cum le pot concepe.

 

Capacitatea de a potrivi rășinile Formlabs cu plasticele industriale comune facilitează designul și testarea pentru OXO. „Un motiv imens pentru care folosim SLA în loc de FDM sunt opțiunile de materiale,” spune Emanuel. Ei se bazează pe rășina Tough 2000 pentru piese asemănătoare ABS-ului și pe rășina Tough 1500 pentru polipropilenă, precum și pe rășina Silicone 40A pentru modele de validare din silicon adevărat, pe rășina High Temp pentru prototipuri care vor fi testate în apă clocotită și pe rășina Rigid 10K pentru matrițe de injecție.

„Pentru toate produsele noastre, avem o gamă imensă de diferite componente și produse pe care le folosim. Utilizăm aproximativ 12-15 materiale diferite de la Formlabs dintr-o varietate de motive.” Form 4 a permis unei echipe deja performante să își crească viteza iterativă. Pe măsură ce procesul de dezvoltare a produselor OXO continuă să se accelereze, Form 4 permite noi niveluri de productivitate și eficiență. Pentru a afla mai multe despre OXO, citiți povestea completă a utilizatorului.

Citiți studiul de caz complet