O producție auto mai eficientă cu ajutorul sculelor, dispozitivelor și dispozitivelor de fixare imprimate 3D

Volkswagen Autoeuropa 🇵🇹

Prin utilizarea sculelor, dispozitivelor și dispozitivelor de fixare imprimate 3D, Volkswagen Autoeuropa a scurtat durata ciclului, a redus volumul de muncă și de retușuri necesare, îmbunătățind în același timp ergonomia sculelor. În plus, au realizat acest lucru la o zecime din costul obișnuit. Compania a estimat că a economisit 250.000 de euro numai la sfârșitul anului 2017.

"Am obținut o reducere a costurilor de 91% și economii de timp de 95%"

Volkswagen Autoeuropa a economisit aproximativ 150.000 de euro pe an în primele zile de utilizare a imprimantelor Ultimaker 3D

“Timpul și costurile necesare pentru a produce instrumentele ne-au condus la o recuperare rapidă a investiției, la o mai bună calitate a produselor și la satisfacție pe parcursul întregului proces – de la etapele de dezvoltare până la produsul final. Produsele noastre inovatoare imprimate 3D sunt utilizate în mai multe domenii și sunt considerate cele mai bune soluții în cadrul Grupului Volkswagen.”

 

Luis Pascoa, director de operațiuni pilot la Volkswagen Autoeuropa

Rulează videoul

Provocarea și soluția

Provocarea

Înainte ca Volkswagen Autoeuropa să înceapă să lucreze cu imprimantele Ultimaker, a folosit furnizori externi pentru a produce scule și prototipuri personalizate. Acest proces a durat câteva săptămâni, în special atunci când au fost necesare mai multe modele sau ansambluri. De asemenea, a însemnat mai multă birocrație, calcule și adoptarea metodei de încercare și eroare, toate acestea întârziind și făcând mai scump procesul de fabricare a sculelor.

Soluția

În urma unei dovezi de concept în 2014, Volkswagen Autoeuropa operează în prezent șapte imprimante Ultimaker 3D, iar 93% din toate sculele externalizate anterior sunt acum realizate în cadrul companiei. În decurs de doi ani, economiile de costuri pentru uneltele de asamblare au crescut de la 70% la 95%. Ultimaker a permis echipei Volkswagen Autoeuropa să testeze o soluție care elimină necesitatea de a contacta furnizori externi, reducând timpul necesar cu o medie de 8 săptămâni.

Rezultate

Complet adaptat la nevoile dumneavoastră

Proiectele de dispozitive de fixare și de cleme care anterior erau impracticabile sunt acum fezabile. Funcția și performanța, nu costul și timpul, devin principalele motoare ale designului. Uneltele imprimate 3D sunt ergonomice, prelucrabile și ușoare.

Livrarea accelerată

Imprimarea 3D internă la cerere a pieselor accelerează procesele de asamblare și livrare, ceea ce duce la o implementare mai rapidă. Prin utilizarea imprimantelor Ultimaker 3D interne, Volkswagen Autoeuropa a redus dezvoltarea de scule cu 95%.

Revizuiri nelimitate

Ultimaker aduce flexibilitate și autonomie pentru o îmbunătățire continuă. Caracteristicile și designul pot fi verificate pe piesa reală, iar îmbunătățirile treptate pot fi implementate în câteva ore, fără penalizări financiare.

Rentabilitatea costurilor

Datorită imprimării 3D interne a prototipurilor, Volkswagen Autoeuropa a obținut o reducere de 91% a costurilor în comparație cu activitatea furnizorilor externi (aproximativ 150.000 de euro în 2016, cu obiectivul de a economisi 250.000 de euro în 2017).