Imprimare 3D și scanare 3D personalizată
Noi scanăm, proiectăm, imprimăm și prelucrăm pentru dumneavoastră ceea ce nu pot face în altă parte.
Vom imprima piese funcționale pentru dumneavoastră din cele mai durabile materiale termoplastice, inclusiv PEEK Carbon, ULTEM, PPSU, PVDF și altele, precum și din materiale compozite cu filamente de carbon sau metale simple, inclusiv cupru pur sau Inconel.
Putem scana o piesă pentru imprimarea 3D, o piesă pentru a verifica acuratețea produsului sau o piesă master pentru modelarea 3D ulterioară.
Cu o gamă largă de scannere – scannere de birou, portabile și metrologice – suntem pregătiți pentru piesele dumneavoastră de aproape orice dimensiune și formă, culoare și tip de suprafață.
Aveți nevoie să personalizați piesele pentru o imprimare 3D optimă? Nu aveți un inginer la îndemână pentru a modela o astfel de piesă? Doriți să produceți o piesă dar care nu mai are documentație? Vă putem ajuta să vă transformați ideile în produse reale.
Cu soluțiile noastre de ultimă generație pentru îndepărtarea automată a suporturilor temporare, a rășinilor și pentru finisarea suprafețelor (post procesare), vă oferim o finisare suplimentară a imprimării cu o calitate și o uniformitate pe care nu le puteți obține prin muncă manuală laborioasă și costisitoare.
Tehnologie și materiale pentru imprimarea 3D
Oferim o gamă largă de imprimante 3D și scanere 3D, multe dintre acestea fiind utilizate și în centrul nostru de imprimare 3D personalizat din Odorheiu Secuiesc. Suntem bucuroși să vi le arătăm în funcțiune și să realizăm piesa de care aveți nevoie. Utilizăm o gamă largă de metode de fabricație aditivă- de la imprimarea 3D în rășini, la termoplastice, compozite și metale. Vă putem ajuta să vă pregătiți, să scanați sau să vă construiți modelul într-o soluție CAD 3D profesională.
De preferință, imprimăm din materiale de calitate și previzibile de la producători selectați pe imprimantele Ultimaker, Markforged, Formlabs, MiniFactory, Intamsys și alte imprimante. Vă vom consilia cu privire la tehnologia optimă și la alegerea materialului potrivit.
Depunerea cu ajutorul unei duze a materialului termoplastic topit- strat cu strat până când acesta formează forma tridimensională preconizată a imprimării- este de departe cea mai utilizată și cea mai accesibilă metodă de imprimare 3D din prezent.
ℹ FFF- Fused Filament Fabrication, FDM- Fused Deposition Modeling
Domenii și industrii țintă:
Industrie și producție (dezvoltare de produse, scule și dispozitive de asamblare, piese finale/funcționale etc.), arhitectură și planificare urbană, știință și cercetare, medicină, hobby și multe altele.
Cele mai populare materiale:
PLA, ABS, ASA, CPE, nylon, PC, PP, TPU, PVA, HIPS, ULTEM, PEEK Carbon, PEKK, PC-S, PA Carbon, materiale compozite cu umplutură din microfibre și multe altele.
Avantajele tehnologiei FFF / FDM:
- gamă largă și disponibilitate de materiale termoplastice, inclusiv industriale,
- diferite nuanțe și proprietăți mecanice, inclusiv corzi flexibile și compozite, cei mai exigenți ultrapolimeri,
- versatilitate uriașă de utilizare- de la prototipuri la modele și componente funcționale,
- modele de imprimante de birou și de producție- alegerea în funcție de cerințele privind materialele și dimensiunile de imprimare,
- imprimante 3D multi-materiale care permit utilizarea de suporturi solubile care elimină practic necesitatea unor modificări suplimentare.
Limitările tehnologiei FFF / FDM:
- proprietăți mecanice diferite (anizotrope) în planul de imprimare și între straturi,
- straturi vizibile (adâncituri) pe suprafețele modelului,
- o gamă mai mică de materiale durabile (de exemplu, în comparație cu turnarea prin injecție),
- durata de imprimării 3D pentru modele mari și complexe.
Polimerizarea rășinilor cu ajutorul luminii (cel mai adesea cu laser sau cu un proiector digital) este una dintre metodele tot mai populare de imprimare 3D- în special pentru imprimări precise, cu detalii clare și suprafețe netede. Și în acest caz, modelul este pregătit în straturi, care sunt semnificativ mai subțiri în comparație cu metoda FDM/ FFF.
ℹ SLA- Stereolitografie, LFS- Stereolitografie cu forță redusă, DLP- Procesare digitală a luminii
Domenii și industrii țintă:
Design de produs, industrie și producție, stomatologie, bijuterie, arhitectură și planificare urbană, știință și cercetare, crearea de modele și multe altele.
Cele mai populare rășini:
Prototipare și modelare, structurală, flexibilă și elastică, biocompatibilă, transparentă, compozită.
Avantajele tehnologiei SLA/ DLP:
- cu suprafețe netede, detalii clare, procesare și colorare ușoară,
- o gamă tot mai largă de termoseturi sensibile la lumină- de la rășini de modelare cu nuanță sau transparență selectabilă, la rășini structurale cu proprietăți mecanice îmbunătățite și materiale medicale cu biocompatibilitate garantată,
- tehnologii din ce în ce mai accesibile, modele de imprimante de birou și de producție - în funcție de cerințele operațiunii și de dimensiunea tipăriturilor necesare,
- versatilitatea soluțiilor desktop vs. specializarea maximă a echipamentelor de producție.
Limitările tehnologiei SLA/DLP:
- îndepărtarea suplimentară a suporturilor temporare,
- imprimarea 3D dintr-un singur material numai în volume de imprimare relativ mici,
- rășina în general este mai fragilă,
- necesitatea unei manipulări atente a materialelor.
Tehnologia SLS utilizează un laser puternic ca sursă de energie pentru sinterizarea materialului termoplastic sub formă de pulbere. Acesta este imprimat în principal din poliamide durabile (nylon) și, de asemenea, polimerizarea se face strat cu strat. Rezultatul este reprezentat de piese funcționale rezistente, puternice și flexibile pentru utilizarea finală.
-SLS – Sinterizare selectivă cu laser
Domenii și industrii țintă:
Design de produs, industrie și producție (inclusiv serii mici), știință și cercetare, medicină (orteze și proteze) și multe altele.
Cele mai populare materiale:
Poliamide sub formă de pudră, cum ar fi nylon 11 și nylon 12.
Avantajele tehnologiei SLS:
- capacitatea de a imprima forme geometrice complexe fără a avea nevoie de suporturi- imprimarea susține un pat de pulbere necoaptă, care este reciclat pentru lucrări de imprimare viitoare,
- proprietăți izotrope bune ale imprimantelor,
- proprietăți mecanice previzibile, rezistență la impact,
- stabilitate pe termen lung a materialului, finisare ușoară a suprafeței,
- metodă avantajoasă pentru producții mici și medii.
Limitările tehnologiei SLS:
- o gamă mai restrânsă de materiale,
- necesitatea de a îndepărta pulberea rămasă după imprimare și prelucrarea acesteia (reciclare),
- porozitatea mai mare a amprentelor,
- utilizarea necesară a echipamentului de protecție atunci când se lucrează cu pulberi.
Materialele compozite pregătite pe imprimante 3D de birou și industriale depășesc chiar și piesele din metal în multe aplicații- la o fracțiune din costul lor final. Acestea pot fi mai rezistente, dar cu până la 40% mai ușoare decât aluminiul 6061.
ℹ FFF – Fused Filament Fabrication, CFF – Continuous Filament Fabrication, CFR – Continuous Fiber Reinforcement
Domenii și industrii țintă:
Industrie și producție în toate disciplinele- de la asamblare și dispozitive de fixare la fălcile liniilor de producție robotizate și până la componente complet funcționale pentru operațiuni solicitante; știință, cercetare și multe altele.
Materiale disponibile:
Onyx, Onyx FR, Onyx FR-A și nylon alb; întărire cu fibră carbon, Kevlar, fibră de sticlă și cu fibră de sticlă de înaltă rezistență la temperatură ridicată.
Avantajele tehnologiei FFF+ CFF:
- Materiale compozite puternice, ușoare, durabile și precise, fabricate din nylon alb sau Onyx (de asemenea, în versiuni incombustibile, aerospațiale și de transport), întărite cu fibră de carbon continuă, Kevlar sau fibră de sticlă,
- rapiditatea și disponibilitatea producției locale a unei piese funcționale direct dintr-un model 3D, fără a fi nevoie de pregătirea îndelungată a desenelor sau de așteptarea prelucrării,
- piese rezistente la substanțe chimice și la temperaturi ridicate pentru mediul de producție,
- proprietățile mecanice excepționale ale compozitelor în comparație cu termoplasticele convenționale,
- alegerea locației întăririi pentru a se potrivi nevoilor specifice ale piesei.
Limitările compozitelor (FFF+ CFF):
- o selecție mai mică de materiale termoplastice imprimabile,
- un singur material imprimat simultan+ filament de întărire,
- suporturi temporare din materialul principal.
Technologia MFFF de la Markforged oferă tot ceea ce aveți nevoie pentru imprimarea 3D din metale, adesea mai rapid și mai ieftin decât implementarea tradițională. De asemenea, face ca producția aditivă să fie accesibilă echipelor și companiilor care nu își puteau permite până acum să tipărească pe cont propriu din metale.
-MFFF – Metal Fused Filament Fabrication
Domenii și industrii țintă:
Industria și fabricarea metalelor în toate disciplinele, știință, cercetare și alte domenii în care termoplasticele și compozitele imprimate 3D nu se potrivesc în ceea ce privește proprietățile mecanice sau durabilitatea.
Materiale disponibile:
Inconel 625, cupru (pur), oțel inoxidabil 17-4 PH, oțeluri pentru scule A2 ,D2 și H13.
Avantajele tehnologiei MFFF:
- fabricarea digitală locală a metalelor- piesele sunt create la fața locului, acolo unde sunt necesare, fără logistică complexă și depozitare intermediară,
- o metodă mai accesibilă de imprimare 3D din metale în comparație cu abordările tradiționale,
- o gamă largă de materiale dovedite pe teren- de la oțeluri la aliaje deosebit de durabile, cum ar fi Inconel,
- tipărirea direct dintr-un model 3D, fără a fi nevoie de documentație de desen,
- posibilitatea de finisare suplimentară a suprafețelor, ca în cazul pieselor turnate sau al pieselor de prelucrat,
- opțional, accesorii originale personalizate (mașină de spălat, cuptor de sinterizare etc.).
Limitările tehnologiei MFFF:
- proces de producție în mai multe etape (imprimare 3D, baie chimică, sinterizare),
- investiții inițiale în accesorii, inclusiv în cuptorul de sinterizare,
- tratamente de suprafață suplimentare pentru aplicații solicitante (identice cu alte metode de imprimare 3D a metalelor).
Sudarea cu fir laser sau cu pulbere WP-LMD de la Meltio este o alegere excelentă pentru imprimarea 3D a pieselor metalice de foarte mare densitate.
WP-LMD – Wire-Powder Laser Metal Deposition
Domenii și industrii țintă:
Industria și fabricarea metalelor în toate disciplinele, știință, cercetare și multe altele. Soluție ideală pentru producția rapidă a pieselor metalice obișnuite, precum și pentru cercetarea prin imprimare 3D în mai multe metale.
Materiale disponibile:
Oțeluri inoxidabile 316L, 308L și 304L, titan Ti-6Al-4V, Inconel 718 și 625, oțeluri carbon, aliaje de aluminiu, cupru.
Avantajele tehnologiei WP-LFD:
- sudarea cu laser din sârmă sau pulbere (inclusiv o combinație a celor două),
- imprimă cu o microstructură excelentă și o densitate de 99,998% proprietăți care depășesc chiar și piesele turnate și forjate,
- soluție cu material deschis- imprimă din sârmă metalică disponibilă în comerț,
- datorită unei combinații de pulberi, poate produce, de asemenea, aliaje noi din mers,
- imprimarea într-o imprimantă 3D compactă (piese mici și mijlocii), în CNC (imprimare și prelucrare într-o singură etapă) și la capătul unui braț robotic (eliminarea constrângerilor spațiale și geometrice),
- posibilitatea de finisare suplimentară a suprafețelor, ca în cazul pieselor turnate sau al pieselor de prelucrat.
Limitările tehnologiei WP-LFD:
- înălțime mai mare a stratului (rugozitatea suprafeței înainte de prelucrare),
- necesitatea de a tăia din substratul metalic,
- tratamente de suprafață suplimentare (identice cu alte metode de imprimare 3D a metalelor).
Întrebări și răspunsuri
Aici veți găsi răspunsuri la cele mai frecvente întrebări. Dacă nu sunteți sigur de ceva și doriți să discutați despre un serviciu personalizat, vă rugăm să ne contactați.
Modelele de suprafață simplificate, formate dintr-o rețea de triunghiuri în format STL sau OBJ, 3MF, AMF etc., sunt destinate imprimării 3D. De asemenea, putem gestiona formate 3D universale și populare, cum ar fi STEP/STP sau IGES/IGS. Contactați-ne folosind formularul.
Aceasta depinde de complexitatea modelului, precum și de dimensiunea practică a fișierelor pe care ni le trimiteți. Este mai bine să exportați modelul de suprafață pentru imprimarea 3D la o calitate superioară, astfel încât modelul să nu prezinte, de exemplu, arcuri formate din câteva segmente plane etc. Mai ales imprimarea 3D cu rășină este foarte detaliată și puteți lăsa fiecare detaliu să iasă în evidență.
Depinde foarte mult de geometria modelului, de materialul ales (+ de contracția acestuia) și de complexitatea tehnologiei de imprimare utilizate. În mod normal, atingem precizii cu o abatere (+/-) de până la 50-100 micrometri. În general, imprimarea 3D din rășini este cea mai precisă, dar imprimările din materiale termoplastice, compozite și metale pot fi, de asemenea, rafinate prin tratamente de suprafață- de exemplu, prin prelucrarea suprafețelor de așezat.
Fiecare dintre metodele de imprimare 3D are cerințe diferite, iar prețul materialelor cu proprietăți mecanice diferite diferă și el. În general, termoplasticele sunt cele mai ieftine, iar metalele sunt cele mai scumpe. Timpul de imprimării (sau de scanare) este un element important pentru un serviciu personalizat. Aceasta este influențată de complexitatea formei și dimensiunii piesei de prelucrat, precum și de complexitatea materialelor și de calitatea aleasă a producției. Cu cât calitatea suprafețelor este mai mare, cu atât timpul de imprimare este mai lung.
Pentru fiecare lucrare specifică, vom fi bucuroși să vă oferim o ofertă de preț, astfel încât să nu fiți niciodată surprins. Dacă este necesar, vă vom pregăti, de asemenea, opțiunile, astfel încât să o puteți alege pe cea mai avantajoasă pentru dumneavoastră.
În mod normal, livrăm în întreaga România prin intermediul unui transportator contractual (GLS), dar, desigur, este posibilă și ridicarea personală de la sediul nostru din Odorheiu Secuiesc. Tipăriturile finalizate sunt de obicei expediate în termen de o săptămână de la convenirea documentelor și a prețului, dar acest lucru depinde întotdeauna de cererea curentă pentru serviciile noastre. În cazul unor proiecte urgente, nu ezitați să ne contactați în prealabil.
Aveți nevoie să modelați și să imprimați o piesă mai simplă, dar aveți doar desene sau schițe de proiectare? Putem pregăti un model 3D pentru dumneavoastră, lucrând, printre altele, în aplicația CAD 3D profesională Fusion 360 sau Solidworks.
Fiecare design unic necesită multă inventivitate și experiență din partea designerului. Suntem conștienți de acest lucru și vă respectăm proprietatea intelectuală. Lucrăm în mod confidențial, datele dvs. sunt folosite exclusiv pentru munca pe care o avem de făcut. Colaborăm cu mărci internaționale de top- am câștigat deja încrederea acestora.