Imprimare și scanare 3D personalizată
Technologie a materiály pro 3D tisk
Oferim o gamă largă de imprimante 3D și scannere 3D, multe dintre acestea fiind utilizate și în centrul nostru de imprimare 3D personalizat din România. Suntem bucuroși să vă prezentăm aceste utilaje în funcțiune și să realizăm piesa de care aveți nevoie. Utilizăm o gamă largă de metode de fabricație aditivă – de la imprimarea 3D în rășini, la materiale termoplastice și materiale compozite și metale. Vă putem ajuta să vă pregătiți, să scanați sau să vă creați modelul într-o soluție CAD 3D profesională.
De preferință, imprimăm din materiale de calitate și previzibile de la producători selectați pe imprimantele Ultimaker, Markforged, Formlabs, MiniFactory și alte imprimante. Vă vom recomanda cu privire la tehnologia optimă și la alegerea materialului potrivit.
Depunerea cu ajutorul unei duze a materialului termoplastic topit- strat cu strat până când acesta formează forma tridimensională preconizată a imprimării- este de departe cea mai utilizată și cea mai accesibilă metodă de imprimare 3D din prezent.
ℹ FFF- Fused Filament Fabrication, FDM- Fused Deposition Modeling
Domenii și industrii țintă:
Industrie și producție (dezvoltare de produse, scule și dispozitive de asamblare, piese finale/funcționale etc.), arhitectură și planificare urbană, știință și cercetare, medicină, hobby și multe altele.
Cele mai populare materiale:
PLA, ABS, ASA, CPE, nylon, PC, PP, TPU, PVA, HIPS, ULTEM, PEEK Carbon, PEKK, PC-S, PA Carbon, materiale compozite cu umplutură din microfibre și multe altele.
Avantajele tehnologiei FFF / FDM:
- gamă largă și disponibilitate de materiale termoplastice, inclusiv industriale,
- diferite nuanțe și proprietăți mecanice, inclusiv corzi flexibile și compozite, cei mai exigenți ultrapolimeri,
- versatilitate uriașă de utilizare- de la prototipuri la modele și componente funcționale,
- modele de imprimante de birou și de producție- alegerea în funcție de cerințele privind materialele și dimensiunile de imprimare,
- imprimante 3D multi-materiale care permit utilizarea de suporturi solubile care elimină practic necesitatea unor modificări suplimentare.
Limitările tehnologiei FFF / FDM:
- proprietăți mecanice diferite (anizotrope) în planul de imprimare și între straturi,
- straturi vizibile (adâncituri) pe suprafețele modelului,
- o gamă mai mică de materiale durabile (de exemplu, în comparație cu turnarea prin injecție),
- durata de imprimării 3D pentru modele mari și complexe.
Polimerizarea rășinilor cu ajutorul luminii (cel mai adesea cu laser sau cu un proiector digital) este una dintre metodele tot mai populare de imprimare 3D- în special pentru imprimări precise, cu detalii clare și suprafețe netede. Și în acest caz, modelul este pregătit în straturi, care sunt semnificativ mai subțiri în comparație cu metoda FDM/ FFF.
ℹ SLA- Stereolitografie, LFS- Stereolitografie cu forță redusă, DLP- Procesare digitală a luminii
Domenii și industrii țintă:
Design de produs, industrie și producție, stomatologie, bijuterie, arhitectură și planificare urbană, știință și cercetare, crearea de modele și multe altele.
Cele mai populare rășini:
Prototipare și modelare, structurală, flexibilă și elastică, biocompatibilă, transparentă, compozită.
Avantajele tehnologiei SLA/ DLP:
- cu suprafețe netede, detalii clare, procesare și colorare ușoară,
- o gamă tot mai largă de termoseturi sensibile la lumină- de la rășini de modelare cu nuanță sau transparență selectabilă, la rășini structurale cu proprietăți mecanice îmbunătățite și materiale medicale cu biocompatibilitate garantată,
- tehnologii din ce în ce mai accesibile, modele de imprimante de birou și de producție - în funcție de cerințele operațiunii și de dimensiunea tipăriturilor necesare,
- versatilitatea soluțiilor desktop vs. specializarea maximă a echipamentelor de producție.
Limitările tehnologiei SLA/DLP:
- îndepărtarea suplimentară a suporturilor temporare,
- imprimarea 3D dintr-un singur material numai în volume de imprimare relativ mici,
- rășina în general este mai fragilă,
- necesitatea unei manipulări atente a materialelor.
Materialele compozite pregătite pe imprimante 3D de birou și industriale depășesc chiar și piesele din metal în multe aplicații- la o fracțiune din costul lor final. Acestea pot fi mai rezistente, dar cu până la 40% mai ușoare decât aluminiul 6061.
ℹ FFF – Fused Filament Fabrication, CFF – Continuous Filament Fabrication, CFR – Continuous Fiber Reinforcement
Domenii și industrii țintă:
Industrie și producție în toate disciplinele- de la asamblare și dispozitive de fixare la fălcile liniilor de producție robotizate și până la componente complet funcționale pentru operațiuni solicitante; știință, cercetare și multe altele.
Materiale disponibile:
Onyx, Onyx FR, Onyx FR-A și nylon alb; întărire cu fibră carbon, Kevlar, fibră de sticlă și cu fibră de sticlă de înaltă rezistență la temperatură ridicată.
Avantajele tehnologiei FFF+ CFF:
- Materiale compozite puternice, ușoare, durabile și precise, fabricate din nylon alb sau Onyx (de asemenea, în versiuni incombustibile, aerospațiale și de transport), întărite cu fibră de carbon continuă, Kevlar sau fibră de sticlă,
- rapiditatea și disponibilitatea producției locale a unei piese funcționale direct dintr-un model 3D, fără a fi nevoie de pregătirea îndelungată a desenelor sau de așteptarea prelucrării,
- piese rezistente la substanțe chimice și la temperaturi ridicate pentru mediul de producție,
- proprietățile mecanice excepționale ale compozitelor în comparație cu termoplasticele convenționale,
- alegerea locației întăririi pentru a se potrivi nevoilor specifice ale piesei.
Limitările compozitelor (FFF+ CFF):
- o selecție mai mică de materiale termoplastice imprimabile,
- un singur material imprimat simultan+ filament de întărire,
- suporturi temporare din materialul principal.
Technologia MFFF de la Markforged oferă tot ceea ce aveți nevoie pentru imprimarea 3D din metale, adesea mai rapid și mai ieftin decât implementarea tradițională. De asemenea, face ca producția aditivă să fie accesibilă echipelor și companiilor care nu își puteau permite până acum să tipărească pe cont propriu din metale.
-MFFF – Metal Fused Filament Fabrication
Domenii și industrii țintă:
Industria și fabricarea metalelor în toate disciplinele, știință, cercetare și alte domenii în care termoplasticele și compozitele imprimate 3D nu se potrivesc în ceea ce privește proprietățile mecanice sau durabilitatea.
Materiale disponibile:
Inconel 625, cupru (pur), oțel inoxidabil 17-4 PH, oțeluri pentru scule A2 ,D2 și H13.
Avantajele tehnologiei MFFF:
- fabricarea digitală locală a metalelor- piesele sunt create la fața locului, acolo unde sunt necesare, fără logistică complexă și depozitare intermediară,
- o metodă mai accesibilă de imprimare 3D din metale în comparație cu abordările tradiționale,
- o gamă largă de materiale dovedite pe teren- de la oțeluri la aliaje deosebit de durabile, cum ar fi Inconel,
- tipărirea direct dintr-un model 3D, fără a fi nevoie de documentație de desen,
- posibilitatea de finisare suplimentară a suprafețelor, ca în cazul pieselor turnate sau al pieselor de prelucrat,
- opțional, accesorii originale personalizate (mașină de spălat, cuptor de sinterizare etc.).
Limitările tehnologiei MFFF:
- proces de producție în mai multe etape (imprimare 3D, baie chimică, sinterizare),
- investiții inițiale în accesorii, inclusiv în cuptorul de sinterizare,
- tratamente de suprafață suplimentare pentru aplicații solicitante (identice cu alte metode de imprimare 3D a metalelor).
Sudarea cu fir laser sau cu pulbere WP-LMD de la Meltio este o alegere excelentă pentru imprimarea 3D a pieselor metalice de foarte mare densitate.
WP-LMD – Wire-Powder Laser Metal Deposition
Domenii și industrii țintă:
Industria și fabricarea metalelor în toate disciplinele, știință, cercetare și multe altele. Soluție ideală pentru producția rapidă a pieselor metalice obișnuite, precum și pentru cercetarea prin imprimare 3D în mai multe metale.
Materiale disponibile:
Oțeluri inoxidabile 316L, 308L și 304L, titan Ti-6Al-4V, Inconel 718 și 625, oțeluri carbon, aliaje de aluminiu, cupru.
Avantajele tehnologiei WP-LFD:
- sudarea cu laser din sârmă sau pulbere (inclusiv o combinație a celor două),
- imprimă cu o microstructură excelentă și o densitate de 99,998% proprietăți care depășesc chiar și piesele turnate și forjate,
- soluție cu material deschis- imprimă din sârmă metalică disponibilă în comerț,
- datorită unei combinații de pulberi, poate produce, de asemenea, aliaje noi din mers,
- imprimarea într-o imprimantă 3D compactă (piese mici și mijlocii), în CNC (imprimare și prelucrare într-o singură etapă) și la capătul unui braț robotic (eliminarea constrângerilor spațiale și geometrice),
- posibilitatea de finisare suplimentară a suprafețelor, ca în cazul pieselor turnate sau al pieselor de prelucrat.
Limitările tehnologiei WP-LFD:
- înălțime mai mare a stratului (rugozitatea suprafeței înainte de prelucrare),
- necesitatea de a tăia din substratul metalic,
- tratamente de suprafață suplimentare (identice cu alte metode de imprimare 3D a metalelor).
Întrebări și răspunsuri
Aici veți găsi răspunsuri la cele mai frecvente întrebări. Dacă nu sunteți sigur de ceva și doriți să discutați vă rugăm să ne contactați.
Nu trebuie să ne trimiteți date parametrice valoroase din aplicația dumneavoastră CAD. Modelele simplificate, de suprafață, constând într-o rețea de triunghiuri în format STL sau OBJ, 3MF, AMF etc. sunt destinate imprimării 3D. De asemenea, putem gestiona formate 3D universale și populare, cum ar fi STEP/STP sau IGES/IGS. Puteți să ne trimiteți modelul prin atașarea fișierului la depozitul dvs. securizat.
Aceasta depinde de complexitatea modelului, precum și de dimensiunea practică a fișierelor pe care ni le trimiteți. Este mai bine să exportați modelul de suprafață pentru imprimarea 3D la o calitate superioară, astfel încât modelul (și, ulterior, imprimarea) să nu prezinte, de exemplu, arcuri compuse din câteva segmente plane etc. În special imprimarea 3D din rășini este foarte detaliată și puteți lăsa fiecare detaliu să iasă în evidență.
Depinde foarte mult de geometria modelului, de materialul ales (și de contracția acestuia) și de complexitatea tehnologiei de imprimare utilizate. În mod obișnuit, atingem precizii cu o abatere (+/-) de până la 50-100 micrometri. În general, imprimarea 3D din rășini este cea mai precisă, dar imprimările din materiale termoplastice, materiale compozite și metale pot fi, de asemenea, îmbunătățite prin tratamente de suprafață – de exemplu, prin prelucrarea suprafețelor de așezat.
Fiecare dintre metodele de imprimare 3D are cerințe diferite, iar prețul materialelor cu proprietăți mecanice diferă și el. În general, termoplasticele sunt cele mai ieftine, iar metalele sunt cele mai scumpe. Timpul de tipărire (sau de scanare) este un element important într-un serviciu personalizat. Aceasta este influențată de complexitatea formei și a dimensiunii piesei de prelucrat, precum și de natura complexă a materialelor și de calitatea aleasă a rezultatului. Cu cât calitatea suprafeței este mai bună, cu atât mai mult durează imprimarea.
Pentru fiecare lucrare specifică, vom fi bucuroși să vă oferim o ofertă de preț, astfel încât să nu fiți niciodată surprins. Dacă este necesar, vă vom pregăti, de asemenea, opțiuni, astfel încât să o puteți alege pe cea mai avantajoasă pentru dumneavoastră.
În mod normal, livrăm în întreaga România prin intermediul transport rapid curierat, dar, desigur, este posibilă și ridicarea personală de la sediul nostru din Odorheiu Secuiesc. Tipăriturile finalizate sunt de obicei trimise în termen de 48 de ore de la convenirea documentelor și a prețului, dar acest lucru depinde întotdeauna de cererea curentă pentru serviciile noastre. În cazul unor proiecte urgente, nu ezitați să ne contactați în prealabil.
Aveți nevoie să modelați și să imprimați o piesă mai simplă, dar aveți doar desene 2D sau schițe de proiectare? Vom pregăti un model 3D pentru dumneavoastră, lucrând, printre altele, în aplicația CAD 3D profesională Fusion 360 sau Solidworks.
Aveți doar o piesă fizică și trebuie să imprimați o replică a acesteia? Mai întâi scanăm piesa, apoi modificăm modelul 3D și îl imprimăm. Sau puteți modela în continuare pe baza datelor scanate.
Fiecare design unic necesită multă creativitate și experiență din partea designerului. Suntem conștienți de acest lucru și respectăm drepturile de proprietate industrială. Lucrăm în mod confidențial, datele dvs. sunt folosite exclusiv pentru munca noastră.