Forțele aeriene regale ale țărilor de jos: accelerarea proceselor de mentenanță cu ajutorul sculelor imprimate 3D

Forțele Aeriene Regale ale Țărilor de Jos reprezintă garantul securității spațiului aerian al țării. Flota lor include o gamă variată de elicoptere, avioane de vânătoare și avioane de transport de mare capacitate. Aceste aeronave dispun de numeroase componente unice, realizate la comandă, pentru care sculele standard nu sunt potrivite. Din acest motiv, Forțele Aeriene Regale au început să producă scule personalizate folosind imprimante 3D Ultimaker.

 

Baza militară din Woensdrecht este principalul centru de întreținere al Forțelor Aeriene Regale. Aici se efectuează lucrări periodice de mentenanță și reparații pentru aeronave precum Chinook, Apache, NH90, F16 și multe altele. Tot aici se află și Koninklijke Militaire School Luchtmacht (KMSL) – academia Forțelor Aeriene Regale.

Un atelier în cadrul academiei

Bas Janssen, membru al diviziei Ambition Innovation Results (AIR), se ocupă cu obținerea și diseminarea cunoștințelor despre tehnologii de fabricație precum tăierea laser și imprimarea 3D, dar și despre alte tehnologii conexe. El coordonează un makerspace în cadrul Forțelor Aeriene Regale – MakAIRsJop.

„Avem obiecte foarte specifice în cadrul Forțelor Aeriene, de aceea ne fabricăm singuri sculele.”

Atelierul său sprijină cursanții și inginerii de mentenanță să găsească soluții inovatoare pentru provocările din activitatea lor. Inițial, Bas a început să organizeze workshopuri folosind mai multe imprimante Ultimaker 3. După ce a învățat rapid să utilizeze hardware-ul și software-ul, el și colegii săi au început să vadă noi oportunități de a crește viteza și eficiența lucrărilor de întreținere în bază.

„Cei care lucrează cu imprimarea 3D nu au întotdeauna un background tehnic, însă au nevoie de aproximativ trei ore de instruire. După aceea, încep singuri să caute soluții pentru problemele cu care se confruntă.”

Piese de schimb, scule și dispozitive

Mentenanța unor aeronave atât de complexe și personalizate poate fi o provocare majoră, din cauza numeroaselor componente și sisteme atipice. Imprimarea 3D simplifică semnificativ munca, permițând fabricarea, în doar câteva ore, a unor scule adaptate perfect aplicațiilor specifice – și la costuri reduse. În loc să externalizeze producția, echipa lui Bas a imprimat, în ultimii doi ani, numeroase piese, economisind timp și bani.

 

De exemplu, la transportul motoarelor cu reacție, anumite deschideri trebuie acoperite cu capace speciale. Aceste piese sunt costisitoare și au timpi mari de livrare, însă cu imprimanta Ultimaker realizarea lor durează aproximativ două ore.

„Folosim imprimantele Ultimaker pentru a produce scule, dispozitive și prototipuri conform celor mai înalte standarde.”

Imprimantele Ultimaker sunt utilizate și pentru realizarea de scule speciale destinate reglării unor echipamente. De exemplu, anumite piese de elicopter sunt dificil de ajustat după montaj. Folosind o piesă simplă imprimată 3D, reglajele pot fi efectuate înainte de instalare, economisind astfel mai multe ore de muncă pentru fiecare aeronavă.

 

Unele componente metalice necesită prelucrare CNC. În aceste cazuri, imprimantele Ultimaker sunt folosite pentru prototipare și verificarea potrivirii. Astfel, se poate itera rapid și economic pe baza designului, înainte de realizarea piesei finale.

Imprimarea 3D prinde avânt

După succesul inițial al atelierului, Forțele Aeriene Regale și-au extins activitatea de imprimare 3D, adăugând recent un Ultimaker S5 pentru a produce piese de dimensiuni mai mari și pentru a lucra cu materiale noi, mai performante.

 

Bas recomandă acum ca fiecare bază de mentenanță a Forțelor Aeriene să profite de avantajele imprimării 3D:

„Tranziția către o Forță Aeriană de generația a cincea se poate realiza doar cu oameni care înțeleg că pot contribui la această schimbare acum, nu mai târziu. Ultimaker face posibil acest lucru: îi ajută pe oameni să vadă ce poate aduce fabricarea aditivă chiar în prezent – fără o curbă de învățare lungă. Hardware-ul și software-ul actual le permit să își transforme ideile în realitate.”

Echipa sa poate partaja modele 3D, poate crea noi designuri și poate sprijini personalul local cu imprimarea. În acest mod, inginerii de mentenanță pot fabrica, direct și local, sculele de care au nevoie.

 

Te gândești să adaugi o imprimantă 3D în setul tău de scule? Află mai multe despre cea mai performantă mașină din gama noastră.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne