Artec Leo & Ray II: gemenii digitali care transformă eficiența procesării mazărei

Provocare: Inspectarea unei linii de producție de mazăre învechite și cu scurgeri, pentru a o înlocui cu un sistem modern, capabil să utilizeze un procent mai mare din producția proaspătă.

Soluție: Artec Leo, Artec Ray II, Artec Studio, SOLIDWORKS (cu plug-in Mesh2Surface)

 

Rezultat: Cu ajutorul scanării 3D Artec, compania a reușit să digitalizeze cu precizie o fabrică într-o singură zi și să reproiecteze întregul flux de sortare pe baza modelelor digitale ale utilajelor existente.

 

De ce Artec 3D?: Viteza și versatilitatea lui Leo, raza lungă de acțiune a lui Ray II și instrumentele avansate de editare din Artec Studio i-au permis companiei Dodman să capteze întreaga unitate de producție și să creeze un geamăn digital cu un nivel de detaliu neegalat.

Procesarea mazărei – un drum mai lung decât pare

Poate nu e primul lucru la care te gândești atunci când savurezi friptura de duminică, dar înainte ca majoritatea alimentelor organice să ajungă în farfurie, ele trec printr-un proces de prelucrare complex.

 

Intensitatea verificărilor și sortărilor depinde de proveniența alimentelor. În cazul legumelor mici, precum mazărea, drumul până pe raft este surprinzător de complicat. După ce sunt scoase din păstăi cu mașini speciale, boabele sunt sortate și curățate, apoi supuse rapid unui proces de încălzire și răcire pentru sterilizare.

 

Ulterior, mazărea este verificată riguros cu ajutorul sortatoarelor optice, al detectoarelor de metale și al aparatelor cu raze X, pentru a se asigura că ajunge la consumator în cea mai bună stare posibilă.

 

Și totuși, obținerea unei mazăre de calitate nu este garantată. Vremea imprevizibilă și bolile plantelor pot afecta grav producția, iar dacă boabele nu sunt congelate sau ambalate rapid în vid, ele își pot pierde prospețimea, rezultând conserve substandard.

 

Atunci apare întrebarea: ce faci dacă nu reușești să obții suficientă mazăre de calitate pentru piață? Exact cu această problemă s-a confruntat un client al firmei Dodman Ltd., care a apelat la expertiza acesteia. Soluția? O reproiectare completă a fluxului de lucru prin intermediul unui geamăn digital al fabricii, capturat cu tehnologia de scanare 3D Artec.

În căutarea perfecțiunii în procesarea mazărei

De la sediul său din estul Angliei, Dodman este recunoscut pentru proiectarea, fabricarea și instalarea unor sisteme de procesare de înaltă calitate pentru branduri alimentare de top. Compania folosise deja scanarea 3D în fluxul său de lucru și reproiectase totul, de la benzi transportoare până la linii de producție, fiind perfect pregătită să rezolve problema clientului.

 

Regatul Unit este cel mai mare producător și consumator de mazăre din Europa – un britanic mănâncă, în medie, 9.000 de boabe pe an. Astfel, clientul Dodman, furnizor de conserve, se confrunta deja cu o cerere uriașă, iar utilajele defectuoase îi îngreunau activitatea. Soluția era clară: o linie de producție nouă, etanșă, care să reducă pierderile de materie primă.

 

De obicei, Dodman scanează și reconstituie echipamente complexe folosind Artec Leo, un scanner portabil, wireless, achiziționat de la partenerul certificat Artec Gold, Patrick Thorn & Co. După o demonstrație online impresionantă, echipa a fost uimită cât de ușor era să capteze benzi transportoare lucioase din oțel și să le compare cu modelele CAD.

Totuși, dimensiunea fabricii a impus utilizarea scannerului LiDAR Artec Ray II, care a reușit să surprindă întreaga hală, dar a întâmpinat dificultăți în detaliile mai fine. Soluția a fost combinarea lui Ray II cu Leo – Ray II pentru suprafețe mari, Leo pentru echipamentele critice.

 

„Am obținut o precizie incredibilă – până la 2 mm – ceea ce, ținând cont de cât de uzat era echipamentul vechi, este extraordinar”, a declarat inginerul de proiectare Andy Chase. „Noua linie trebuia să fie etanșă, altfel clientul ar fi pierdut bani. Acest lucru a fost posibil doar cu Artec Leo, care ne-a oferit o imagine detaliată a zonei.”

Geamănul digital – cheia reproiectării

Elementul central al noii linii de producție era sortatorul optic de mazăre al clientului. Dodman a dezvoltat o nouă platformă și un sistem de pompare, care trebuiau integrate perfect cu utilajele existente. Aici a intervenit scanarea 3D Artec, care a permis crearea unor gemeni digitali exacți și testarea integrării pe o „hală virtuală”.

 

Dacă ar fi fost folosite metode tradiționale – ruletă și laser – procesul ar fi durat săptămâni și ar fi oferit doar măsurători simple. Cu Leo și Ray II, întreaga captare a durat doar cinci ore.

Datele au fost apoi procesate în Artec Studio, cu suportul lui Patrick Thorn, unde s-au folosit instrumente precum eliminarea cadrelor nepotrivite sau simplificarea rețelei pentru export. Ulterior, modelul digital a fost importat în SOLIDWORKS și, cu ajutorul plug-in-ului Mesh2Surface, a fost reconstituit pentru a permite repoziționarea virtuală a utilajelor.

 

Rezultatul? Un geamăn digital detaliat al noii linii de producție, utilizat pentru verificarea integrării și simularea performanței.

Leo & Ray – doi „boboci” care lucrează perfect împreună

Folosirea simultană a lui Leo și Ray II s-a dovedit a fi rețeta ideală pentru Dodman. Proiectul cu mazărea a fost prima ocazie de a utiliza Ray II, iar echipa este convinsă că viitoarele rezultate vor fi și mai bune.

 

Însă aplicațiile nu se limitează doar la inspecții. Dodman a folosit scanarea 3D și pentru reconstituirea și modernizarea unor echipamente, cum ar fi transformarea unui container într-un vas de amestecare chimică mai eficient.

În plus, Leo a devenit un instrument indispensabil în activitatea săptămânală a companiei, mai ales în spații înguste și aglomerate, unde măsurătorile manuale ar fi greu de realizat.

 

„Pe măsură ce proiectele evoluează, îți dai seama că ai scanat zone sau detalii pe care inițial nu le considerai relevante, dar care devin esențiale ulterior”, a concluzionat Jack Tucker. „Măsurătorile manuale se fac doar acolo unde crezi că vei aduce modificări. Cu scanarea 3D, chiar dacă proiectul își schimbă direcția, nu e nicio problemă – toate detaliile sunt deja capturate.”

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne