Privire din interior: Cum oferă ISS servicii de reparații pentru scurgeri 24/7 cu ajutorul Artec Leo

Provocarea: măsurarea rapidă și precisă a componentelor complexe de conducte, astfel încât colierele de reparație să poată fi realizate fără a reduce productivitatea clientului sau a pune în pericol siguranța tehnicienilor.

Soluția: Artec Leo, Artec Studio, SOLIDWORKS

Rezultatul: un flux de lucru mai rapid și cu întreținere redusă pentru proiectarea colierelor personalizate de reparație. Acum, datele pot fi capturate fără contact, în doar câteva minute, iar modelele 3D complete pot fi create în aproximativ o oră. Pe lângă faptul că le simplifică munca tehnicienilor și inginerilor, fluxul de scanare 3D al ISS ajută rafinăriile să evite daunele potențiale asupra mediului și să reducă pierderile cauzate de perioadele de inactivitate.

De ce Artec 3D?

Leo este mai rapid, mai flexibil și mai ușor de utilizat decât concurenții săi. Compania folosește în continuare măsurători manuale pentru formele geometrice simple, însă scanarea 3D Artec optimizează sarcinile complexe. Software-ul Artec Studio permite alinierea rapidă a scanărilor, fuziunea, decimarea și exportul în SOLIDWORKS, unde sunt proiectate dispozitivele personalizate de reparație.

Reparația scurgerilor în rețelele uriașe de rafinare și petrochimie

Remedierea scurgerilor din rețelele vaste de rafinării și instalații petrochimice ale lumii nu este o sarcină ușoară. Aceste instalații, adesea situate în zone îndepărtate sau greu accesibile, depind zilnic de milioane de kilometri de conducte și componente.

 

Când apar scurgeri, măsurarea precisă a componentelor pentru reparații devine extrem de dificilă – nu doar din cauza distanței sau a amplasamentului (multe se află sub pământ sau sub apă) – ci și din motive de siguranță. Dacă transportă substanțe periculoase, măsurătorile manuale devin inerent riscante în comparație cu metodele fără contact. În plus, vizibilitatea este adesea limitată de abur sau vapori de proces care pot ascunde conductele defecte.

 

În același timp, în cazul reparațiilor, timpul este esențial. Utilizarea ruletelor, șublerelor și a altor instrumente tradiționale este o metodă consacrată, dar consumatoare de timp, dificilă și predispusă la erori. În proiectele complexe, aceste probleme se amplifică, determinând multe companii să caute soluții tehnologice mai rapide și mai precise pentru serviciile lor de reparații.

 

Una dintre aceste companii, Industrial Specialty Services (ISS), a făcut un pas înainte adoptând scanerul 3D Artec Leo. Inițial, furnizorul american de soluții inginerești a analizat mai multe opțiuni. După o evaluare atentă, echipa a ales Artec Leo datorită vitezei, flexibilității și ușurinței în utilizare. De atunci, ISS nu s-a mai uitat înapoi – serviciile sale sunt acum mai rapide și mai eficiente ca niciodată.

Adoptarea lui Leo pentru sarcini complexe

După ce a recunoscut nevoia de a-și digitaliza procesul de măsurare, ISS a colaborat la început cu firme externe care ofereau servicii de scanare 3D portabilă. Totuși, acești furnizori nu înțelegeau pe deplin cerințele specifice industriei de reparații pentru scurgeri. Ca urmare, multe scanări nu erau precise, surprinzând detalii irelevante sau folosind o rezoluție incorectă.

 

Vicepreședintele departamentului de inginerie al ISS, Chris Larsen, explică faptul că firma a decis să caute un scanner care „să atingă echilibrul perfect între portabilitate și ușurință în utilizare – fără costuri exorbitante.” Așa a ajuns ISS la distribuitorul autorizat CADTech USA, care i-a prezentat echipei dispozitivul Artec Leo, complet wireless, intuitiv și ușor de folosit.

În unele cazuri, când sunt necesare doar lungimi și diametre, inginerii pot folosi în continuare metodele manuale. Însă pentru captarea formelor neregulate, complexe, răsucite sau decalate, Leo se dovedește esențial, permițând colectarea datelor cu precizia necesară și într-un timp mult mai scurt decât alte tehnologii.

„După ce avem scanarea, putem realiza o măsurare convențională, compara informațiile din cele două seturi de date și începe producția cu încredere”, explică Sean Peters, Manager al liniei de servicii de reparații compozite și scurgeri la ISS. „Astfel reducem corecțiile ulterioare, accelerăm procesul de proiectare și livrăm componente care se potrivesc perfect din prima.”
„Leo reduce semnificativ timpul petrecut pe teren. Ceea ce înainte necesita ore întregi și mai multe vizite pentru verificare poate fi acum capturat într-o singură deplasare.”

De la scanare la produsul final

În multe aplicații, echipa ISS poate procesa o scanare în doar o oră, înainte de a exporta modelul rezultat în SOLIDWORKS pentru inginerie inversă. În mediile mai zgomotoase, este necesară o curățare suplimentară a scanărilor, însă Artec Studio face acest proces rapid și intuitiv.

În interiorul Artec Studio, utilizatorii pot procesa datele manual – folosind funcții precum eliminarea inteligentă a bazei și alinierea automată – sau pot activa modul Autopilot. Pentru sarcinile complexe, ISS preferă prelucrarea manuală, eliminând datele inutile și reducând numărul de poligoane pentru ca fișierele să rămână gestionabile chiar și în SOLIDWORKS.

După rafinarea modelului, exportul se face cu un singur clic, iar datele pot fi utilizate imediat pentru a verifica potrivirea dispozitivelor proiectate în alte programe. Astăzi, aceste dispozitive sunt folosite de clienți pentru a repara scurgerile existente sau pentru a întări preventiv zonele vulnerabile – evitând opririle costisitoare.

„De obicei, putem fixa colierele în jurul componentelor și injecta un material de etanșare care oprește scurgerea. Astfel, nu există riscuri de siguranță sau impact asupra mediului, iar instalația nu trebuie oprită”, explică Larsen.
„În alte cazuri, clienții observă că o conductă se subțiază, erodează sau corodează, și pot instala preventiv un colier de protecție pentru a evita viitoare probleme.”

Extinderea spre prelucrarea mecanică la fața locului

Baza de clienți ISS este formată în principal din rafinării și instalații petrochimice din zona Golfului, însă compania are acum locații în toată SUA, oferind servicii industriale specializate 24/7, 365 de zile pe an.

Deși încă explorează potențialul complet al scanării 3D, compania observă deja îmbunătățiri semnificative în timpii de execuție și eficiență. Pe măsură ce tehnicienii și inginerii devin tot mai familiarizați cu tehnologia, se așteaptă ca oportunitățile să crească. ISS analizează în prezent și utilizarea lui Leo în alte servicii de teren.

„Odată ce ne optimizăm complet fluxul de lucru, văd un potențial uriaș pentru extinderea scanării 3D și în alte domenii – în special în serviciile noastre de prelucrare mecanică la fața locului”, adaugă Peters.
„Posibilitatea de a captura rapid forme precise direct pe teren ar simplifica planificarea, crearea de dispozitive de prindere și execuția lucrărilor cu o precizie mult mai mare. Ar putea, de asemenea, să ne ajute la verificarea dimensiunilor înainte și după prelucrare, îmbunătățind controlul calității.”

Pe măsură ce producția digitală devine tot mai prezentă în mediile industriale, exemple precum cel al ISS vor deveni tot mai frecvente. Adoptând scanarea 3D de înaltă performanță înaintea concurenților din domeniul petrolier și petrochimic, ISS și-a consolidat poziția de lider în industrie – iar rezultatele vorbesc de la sine. Compania oferă acum soluții personalizate mai rapid ca niciodată, accelerând reparațiile componentelor complexe de conducte, acolo unde timpul și precizia contează cel mai mult.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne