Tehnologia de fabricație aditivă la PepsiCo: cum platforma UltiMaker îmbunătățește ergonomia și siguranța la locul de muncă

Producția alimentară trebuie să respecte cerințe stricte de siguranță, iar în procesul de optimizare este esențial să fie luate în considerare legislația în vigoare și normele de sănătate și securitate în muncă. La fabrica PepsiCo din Święte, în apropiere de Środa Śląska, unde sunt produse gustări populare, imprimarea 3D a devenit o parte integrantă a eficientizării mai multor procese.

 

Prin colaborarea cu CADXPERT și integrarea imprimantei 3D UltiMaker S7 Pro Bundle, PepsiCo a optimizat anumite operațiuni și a îmbunătățit siguranța la locul de muncă. Acest studiu de caz analizează impactul imprimării 3D asupra activităților zilnice din fabrică.

Despre PepsiCo

PepsiCo este un lider global în industria alimentară, cunoscut pentru portofoliul său extins de produse, de la băuturi la gustări. În 2023, compania a inaugurat o unitate de producție de ultimă generație în Święte, dotată cu cinci linii de producție. Aici sunt fabricate branduri de gustări cunoscute, precum Lay’s și Doritos, printre altele.

 

Fabrica este una dintre cele mai moderne de acest tip din Europa și joacă un rol strategic important în producția PepsiCo. Cu un accent puternic pe sustenabilitate și producție ecologică, compania se bazează pe tehnologii avansate, precum imprimarea 3D, pentru a-și susține creșterea și eficiența.

Provocarea

Ca toate unitățile de producție alimentară, fabrica PepsiCo din Święte trebuie să respecte standarde stricte de siguranță alimentară, ceea ce poate ridica provocări în implementarea imprimării 3D. Cu toate acestea, compania a reușit să identifice zone-cheie în care fabricația aditivă poate aduce beneficii reale.

 

Una dintre provocări a fost crearea și adaptarea sculelor pentru operațiuni non-standard. Erau necesare soluții rapide, fără timpi mari de așteptare pentru comenzi externe. Imprimarea 3D a permis prototiparea și testarea rapidă a unor soluții noi, fără a depinde de furnizori externi.

 

„În fabrica noastră, ne-am concentrat pe imprimarea componentelor care ne ușurează munca și îmbunătățesc siguranța.” — Sylwester Kucharski, angajat PepsiCo

 

Datorită imprimării 3D, compania a putut reacționa rapid la problemele apărute și a implementat îmbunătățiri. Un astfel de proces eficientizat permite o flexibilitate mai mare în gestionarea producției și crește siguranța operatorilor.

Soluția

După evaluarea cerințelor fabricii, UltiMaker S7 Pro Bundle s-a dovedit a fi alegerea ideală. Această imprimantă 3D compactă a fost selectată datorită următoarelor avantaje:

 

  • Precizie ridicată la imprimare – permite realizarea de piese personalizate cu acuratețe mare.

  • Compatibilitate cu o gamă largă de materiale – inclusiv filamente certificate pentru utilizare în industria alimentară.

  • Sistem automat de gestionare a materialelor – care simplifică și accelerează munca operatorilor.

 

Cu ajutorul S7 Pro Bundle, PepsiCo a început să imprime unelte precum suporturi pentru lovirea în siguranță a pinilor dintr-un feliator de cartofi, suporturi pentru tablete, șaibe și capace de etanșare pentru șuruburi sau calibre pentru înălțimea paleților CHEP. Aceste aplicații nu doar că îmbunătățesc ergonomia muncii, ci permit și un răspuns mai rapid la nevoile de producție.

 

UltiMaker S7 Pro Bundle s-a remarcat prin ușurința în utilizare, un aspect esențial pentru o companie aflată la începutul implementării imprimării 3D. Versatilitatea soluțiilor UltiMaker face posibilă dezvoltarea de soluții noi fără investiții costisitoare în tehnologii tradiționale de fabricație sau sisteme complexe de imprimare 3D.

Rezultatele

Implementarea UltiMaker S7 Pro Bundle la fabrica PepsiCo din Święte a adus beneficii concrete:

 

  • Creșterea eficienței operatorilor – mânerele și suporturile ergonomice au făcut munca mai sigură și mai confortabilă.

  • Control al calității îmbunătățit – calibrele speciale permit verificarea rapidă a paleților reutilizabili.

  • Costuri mai mici și flexibilitate sporită – posibilitatea de a produce intern componentele reduce timpii de așteptare pentru livrări și costurile asociate achiziției de piese dedicate.

 

„Cu ajutorul imprimantei 3D, putem implementa rapid soluții care îmbunătățesc ergonomia și siguranța la locul de muncă. Este o flexibilitate pe care nu o aveam înainte.” — Sylwester Kucharski

 

Experiența PepsiCo demonstrează că, chiar și într-o industrie alimentară puternic reglementată, imprimarea 3D poate eficientiza producția. Implementarea de succes arată că alegerea corectă a echipamentelor și materialelor permite integrarea în siguranță a noilor tehnologii în producția alimentară.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne