Acuratețe dimensională de vârf în industrie

Form 4 și versiunea sa biocompatibilă, Form 4B, reprezintă următoarea evoluție în tehnologia de imprimare 3D stereolitografică (SLA), bazându-se pe ani de inovații revoluționare în domeniul hardware, software și știința materialelor. Cu o viteză fără precedent, Form 4/B livrează majoritatea pieselor în mai puțin de două ore, folosind orice tip de material, fără a compromite acuratețea dimensională sau finisajul suprafeței.

 

Form 4 integrează un nou motor de imprimare cu actualizări ale bibliotecii de materiale Formlabs — 23 de rășini unice pentru Form 4 și 37 pentru Form 4B disponibile la lansare — precum și noi accesorii și soluții de post-procesare, îmbunătățind în același timp experiența utilizatorilor. Aceste actualizări reconfirmă că ecosistemul de imprimare 3D cu rășină de la Formlabs este cel mai puternic instrument disponibil pentru orice profesionist în transformarea ideilor în realitate.

Form 4 accelerează ascensiunea la Black Diamond Equipment

Black Diamond Equipment are o cerință esențială pentru cei care doresc să lucreze în echipa lor de design — un entuziasm molipsitor și neîngrădit pentru echipamentul pe care îl produc. Managerul Laboratorului de Design de Produs, Matt Tetzl, a discutat cu noi despre procesul lor de design și cum utilizarea Form 4 le-a permis să petreacă mai mult timp testând produsele în Munții Wasatch, în loc să aștepte în laborator ca imprimările să se finalizeze.

Ecosistemul familiar Formlabs simplifică adoptarea

Deși Tetzl a imprimat zilnic pe imprimantele Formlabs timp de ani de zile, adăugarea unei noi imprimante poate prezenta întotdeauna provocări. Nu este cazul cu Form 4 — Tetzl a scos-o din cutie și a rulat prima imprimare în mai puțin de 30 de minute.

„A fost în mare parte conectează și utilizează, foarte simplu. Se simte la fel de accesibil ca toate celelalte sisteme Formlabs — 99% din timp știu că voi avea o imprimare reușită. Și în restul de 1%, știu că pot să o repar singur și să o pun în funcțiune în aceeași zi. E foarte bine să ai această fiabilitate.” – Matt Tetzl, Manager Prototipuri, Black Diamond

 

Deși fiabilitatea facilitează integrarea, viteza este cea care a influențat cel mai mult utilizarea imprimantelor cu rășină la Black Diamond. Un proiect, conceperea lentilelor pentru o lampă de cap, avansa deja cu o viteză amețitoare; designerii solicitau noi iterații în fiecare zi. Form 4 a accelerat și mai mult acest proces. „Am realizat trei iterații într-o singură zi pentru a obține trei piese diferite înainte de întâlnirea noastră din după-amiază.” Funcționând ca un birou de servicii intern pentru mai multe departamente de design, Tetzl a reușit să respecte o garanție de livrare în 24 de ore. Acum, a reușit să depășească acest termen. „Form 4 umple acest gol și permite livrarea în aceeași zi.”

 

Deși designerii sunt familiarizați cu necesitatea compromisurilor în dezvoltarea produselor — dimensiune sau compactabilitate, ușurință sau rezistență — Form 4 a accelerat dezvoltarea fără a diminua acuratețea dimensională. „Avem nevoie ca piesele să corespundă designului CAD original, să se potrivească lin în asamblări și să imprimăm matrițe multi-parte care să se îmbine strâns. Matrițele din Grey Resin V5 s-au potrivit perfect,” spune Tetzl.

Testarea rezistenței la oboseală și finisajul suprafeței cu Grey Resin V5

Pentru bastoanele de trekking de la Black Diamond, testarea rezistenței la oboseală trebuie să depășească ceea ce alte companii ar considera limita și Grey Resin V5 a fost la înălțimea provocării. Tetzl a imprimat un dispozitiv pentru a ține ansamblul butonului care controlează acțiunea telescopica a unui băț de trekking pliabil în Grey Resin V5 pe Form 4. Bățul a fost supus apoi unui test de oboseală simulat, în care un dispozitiv personalizat apăsa butonul cu o forță considerabilă împotriva carcasei, repetat. Chiar și după testări epuizante cu o greutate destul de serioasă, Tetzl a fost impresionat de durabilitatea noii formule de rășină, afirmând: „Pentru 55 de lire pe ciclu, am completat 2,5 milioane de cicluri și nu a arătat nicio uzură sau deformare.”

 

Viteza, acuratețea dimensională și îmbunătățirile finisajului suprafeței au ajutat-o pe Tetzl să răspundă la volumul crescând de piese SLA solicitate de echipele de design de la Black Diamond. Form 4 ajută echipa să itereze mai temeinic și elimină aproape complet timpul pe care îl petreceau așteptând finalizarea imprimărilor, astfel încât să poată ieși pe trasee pentru teste funcționale timpurii și frecvente — rezultatul optim.

Mai multe informații despre Form 4
Citiți studiul de caz complet