Beneficiile imprimării 3D în producție

În contextul în care lanțurile globale de aprovizionare se confruntă cu presiuni tot mai mari, iar cerințele din domeniul producției devin din ce în ce mai complexe, imprimarea 3D se impune ca o tehnologie esențială în spațiul de fabricație aditivă. Aceasta reprezintă un instrument eficient din punct de vedere al costurilor, fiabil și flexibil, care transformă modul în care companiile optimizează fluxurile de lucru și asigură continuitatea producției.

Un domeniu-cheie în care soluțiile de imprimare 3D oferite de UltiMaker sunt aplicate îl constituie fabricarea componentelor cu geometrii complexe (precum rețele sau canale interne), producția în serii mici, precum și realizarea de unelte, șabloane și dispozitive utilizate pentru optimizarea fluxurilor de lucru tradiționale. În cele ce urmează, vom analiza principalele beneficii ale imprimării 3D și vom exemplifica câteva dintre aplicațiile acesteia.

Reducerea risipei de materiale

Comparativ cu metodele tradiționale de fabricație subtractivă, cum ar fi frezarea sau prelucrarea CNC, care generează deșeuri inevitabile în procesul de modelare, imprimantele 3D utilizează doar materialul necesar pentru realizarea piesei, strat cu strat. Acest avantaj este accentuat mai ales în cazul ansamblurilor complexe, unde capacitatea de a produce piese la cerere se traduce direct în costuri mai reduse asociate cu stocarea excesivă.

Accelerarea procesului de prototipare și iterare

UltiMaker oferă companiilor posibilitatea de a accelera semnificativ viteza de prototipare, testare și rafinare a designurilor, fără a depinde de furnizori externi costisitori. Acest aspect este deosebit de relevant în contextul întârzierilor sau întreruperilor din lanțurile de aprovizionare observate în ultimii ani.

Mărci globale, precum Heineken, au asigurat continuitatea producției utilizând imprimarea 3D, reducând timpii de livrare (cu până la nouă luni) și costurile de producție prin fabricarea pieselor de schimb pentru echipamentele lor de ambalare și asamblare.

Piese de schimb

Unelte pentru linia de asamblare

Eliminarea costurilor asociate sculelor

Metodele tradiționale de fabricație necesită frecvent utilizarea matrițelor, ștanțelor sau sculelor costisitoare pentru fiecare design. Tot mai mulți producători adoptă imprimarea 3D pentru a realiza inserții de matrițe, dispozitive de asamblare și șabloane, optimizând astfel producția. Valoarea pieței aplicațiilor în domeniul sculelor este estimată la peste 73,60 miliarde USD, iar adoptarea acestei tehnologii a crescut semnificativ: procentul producătorilor care utilizau fabricația aditivă pentru scule a crescut de la 37% în 2019 la 57% în 2021.

UltiMaker a permis companiilor, precum Volkswagen, să producă scule și dispozitive în regim intern, realizând economii între 70% și 95% în doi ani (echivalentul a aproximativ 375.000 USD anual).

Capacitatea de a răspunde rapid nevoilor specifice ale operatorilor din liniile de producție prin crearea de șabloane și dispozitive personalizate contribuie la optimizarea proceselor, îmbunătățirea preciziei și reducerea riscului de eroare umană. Exemple notabile includ utilizarea tehnologiei UltiMaker de către Audi Sport pentru crearea a aproape 200 de unelte, șabloane și dispozitive, sau îmbunătățirile proceselor de fabricație realizate de ERIKS.

Suport pentru motoare pas cu pas

Șabloane pentru ghidaj burghiu

Producția la cerere

Ecosistemul accesibil al UltiMaker facilitează fabricarea distribuită a componentelor personalizate sau de volum redus. Companiile pot produce componente just-in-time, în loc să fabrice și să stocheze inventar excesiv. Peste 200 de materiale disponibile pe piața UltiMaker permit înlocuirea pieselor metalice costisitoare, cum ar fi șuruburile pentru benzi transportoare.

În situațiile în care anumite piese de utilaj nu mai sunt disponibile, imprimarea 3D permite refacerea pieselor uzate și extinderea duratei de viață a sistemelor existente. De exemplu, compania Trivium a utilizat această tehnologie pentru fabricarea pieselor de schimb necesare liniilor automate de ambalare.

Implementare facilă și scalabilitate ridicată

Integrarea imprimării 3D în procesele de producție este semnificativ mai simplă decât metodele tradiționale de fabricație, care necesită specialiști experimentați pentru operarea sculelor complexe.

Prin intermediul UltiMaker, proiectarea devine accesibilă datorită numeroaselor software-uri CAD disponibile, unele dintre acestea având o curbă de învățare redusă. Principalul avantaj constă în capacitatea de a transforma rapid un design CAD într-un prototip imprimat 3D, mai eficient decât orice metodă tradițională.

Viitorul producției

De la prototipare rapidă la producție la cerere, imprimarea 3D redefinește modul în care producătorii inovează, reduc costurile, scurtează timpii de livrare, asigură continuitatea producției și minimizează risipa. Imprimanta Ultimaker Factor 4, dotată cu caracteristici de ultimă generație și fiabilitate remarcabilă, oferă companiilor oportunitatea de a atinge obiectivele de producție într-un mod sustenabil.

Faceți următorul pas către o producție inteligentă – solicitați acum o ofertă personalizată pentru imprimanta Factor 4.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne