Creșterea eficienței producției: cum a optimizat FABTEK inspecția calității cu scannerul 3D FreeScan

Acest studiu de caz analizează modul în care FABTEK a utilizat soluția de scanare și inspecție 3D pentru a-și optimiza fluxul de producție și a-și crește competitivitatea pe piață.

Într-o industrie globală a producției din ce în ce mai competitivă, tot mai multe companii caută să-și modernizeze tehnologia pentru a îmbunătăți productivitatea și calitatea produselor. FABTEK Vietnam a făcut un salt considerabil în inspecția produselor și ingineria inversă, prin introducerea scannerului 3D FreeScan de la SHINING 3D. Acest studiu de caz prezintă modul în care FABTEK a folosit această soluție pentru a-și optimiza procesele și a-și consolida poziția pe piață.

Despre FABTEK

FABTEK își desfășoară activitatea de producție în Vietnam din 2003. Compania produce componente de calitate din oțel, oțel inoxidabil și aluminiu pentru o gamă variată de industrii la nivel mondial. Portofoliul include produse pentru domeniile medical, construcții, agricultură, auto, minerit și multe altele. FABTEK oferă clienților săi un nivel ridicat de servicii, de la dezvoltarea produsului până la personalizarea brandului și ambalarea specifică fiecărui client.

Provocările metodelor tradiționale de inspecție

Înainte de implementarea unei soluții de scanare 3D, procesele de control al calității la FABTEK se bazau în mare parte pe instrumente precum șublerul, micrometrul și calibrele. Aceste metode prezentau mai multe dezavantaje:

  1. Consum mare de timp și ineficiență

    O inspecție completă a unei singure componente putea dura între 4 și 5 ore, mai ales în cazul pieselor complexe sau de mari dimensiuni.

  2. Acuratețe inconstantă

    Măsurătorile manuale erau expuse erorilor umane și influențelor externe, ceea ce ducea la rezultate variabile.

  3. Dificultăți în măsurarea geometriei complexe

    Suprafețele curbe sau neregulate – frecvente în industria auto sau de utilaje – erau aproape imposibil de măsurat manual.

  4. Detectarea tardivă a defectelor

    Defectele ascunse treceau adesea neobservate până în faza de asamblare sau chiar după livrare, afectând satisfacția clienților și generând costuri suplimentare cu reparațiile.

Phan Van Chi, membru al departamentului de asigurare a calității de la FABTEK, a declarat:

„În trecut, inspecțiile durau ore întregi și necesitau mult efort fizic. Uneori descopeream probleme prea târziu, ceea ce întârzia livrarea și ne afecta reputația.”

Impactul transformator al scannerului 3D FreeScan

Pentru a depăși aceste limitări, FABTEK a implementat scannerul 3D cu laser FreeScan de la SHINING 3D, împreună cu software-urile Geomagic Control X și Geomagic Design X. După o sesiune inițială de training și suport tehnic oferit de un distribuitor local, sistemul a fost integrat complet în fluxul de lucru al companiei.

Reducerea cu peste 50% a timpului de inspecție

Activitățile de inspecție care anterior durau 4–5 ore sunt acum finalizate în doar 2–3 ore cu ajutorul scannerului FreeScan, eliberând resurse valoroase și crescând productivitatea fabricii.

„Componentele mecanice mari erau extrem de greu de măsurat manual. Acum, cu scannerul FreeScan, totul se face rapid și cu o precizie ridicată”, spune un inginer QA de la FABTEK.

 

Precizie ridicată și rezultate reproductibile

Datorită acurateței metrologice, scannerul FreeScan captează cu fidelitate geometriile complexe, îmbunătățind fiabilitatea măsurătorilor și controlul calității.

 

Detectarea timpurie a defectelor pentru livrări mai rapide

Posibilitatea de a scana rapid și de a identifica imediat defectele permite echipei să corecteze problemele înainte de livrare – un avantaj major mai ales în cazul comenzilor urgente sau pentru clienți prioritari.

Concluzie

Pentru FABTEK, adoptarea unui scanner 3D nu a fost doar o aliniere la tendințele din industrie, ci o soluție concretă pentru provocările zilnice ale producției. Încă de la prima utilizare, impactul a fost evident: inspecții mai rapide, precizie mai mare și o îmbunătățire imediată a modului în care echipa abordează controlul calității și activitățile de inginerie inversă.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne