Cum a îmbunătățit Hyunion eficiența și precizia inspecției componentelor auto din tablă?

Scanarea 3D de înaltă precizie reduce costurile dispozitivelor de control și accelerează inspecția pieselor din tablă. Descoperiți cum Hyunion și-a transformat procesul de control al calității cu ajutorul tehnologiilor SHINING 3D.

Hyunion Holding Co., Ltd. este unul dintre principalii producători din China de motoare cu frecvență variabilă de înaltă eficiență, componente auto și soluții pentru scule și matrițe. Filiala sa, Liuzhou Hyunion Automotive Components Co., Ltd., este specializată în producția și prelucrarea pieselor ștanțate pentru caroserii auto, ansamblurilor sudate, componentelor din tablă și elementelor decorative.

În acest studiu de caz, analizăm mai îndeaproape activitatea Liuzhou Hyunion Automotive Components, furnizor Tier-1 pentru SAIC-GM-Wuling, pentru a vedea cum tehnologia de scanare 3D de înaltă precizie transformă procesul de inspecție dimensională a componentelor auto din tablă.

Care sunt provocările metodelor tradiționale de inspecție pentru componentele auto din tablă?

Componentele auto din tablă sunt, de regulă, subțiri, susceptibile la deformare și disponibile într-o mare varietate de forme geometrice. Caracteristicile critice care trebuie verificate includ adesea găurile, marginile decupate și precizia dimensională generală.

 

În mod tradițional, inspecția acestor piese necesită dispozitive dedicate de control, proiectate pentru a reproduce cu exactitate geometria fiecărei componente. Procesul se bazează pe utilizarea unor șabloane și dispozitive personalizate, împreună cu sisteme de fixare, calibre și pini de verificare, pentru a confirma conformitatea dimensională.

 

Această abordare prezintă însă mai multe dezavantaje semnificative. Dispozitivele de control sunt costisitoare de fabricat, necesită termene lungi de realizare și, în general, sunt concepute pentru o singură piesă, ceea ce face dificilă reutilizarea lor pentru alte produse.

O abordare digitală a inspecției care reduce costurile dispozitivelor de control

Adoptarea tot mai largă a tehnologiilor de scanare 3D de înaltă precizie oferă producătorilor o alternativă mai flexibilă și mai rentabilă.

 

Prin utilizarea măsurării optice fără contact și a reconstrucției tridimensionale, scanerele 3D de înaltă precizie pot captura rapid modelul digital complet al pieselor din tablă și pot realiza o inspecție dimensională integrală. Caracteristici esențiale precum găurile, muchiile, dimensiunile și toleranțele geometrice pot fi evaluate într-un singur flux de lucru digital.

 

Un alt avantaj major al măsurării fără contact este eliminarea necesității utilizării unor replici complexe și dedicate ale dispozitivelor de fixare. În multe cazuri, piesele pot fi poziționate cu ajutorul unor suporturi sau sisteme simple de prindere, ceea ce reduce considerabil costurile asociate sculelor și dispozitivelor.

 

În combinație cu sisteme flexibile de fixare, un singur sistem de scanare 3D poate fi utilizat pentru mai multe tipuri de produse. Astfel, producătorii își pot reduce costurile, pot scurta timpul de pregătire pentru inspecție și pot accelera ciclurile de producție.

Creșterea eficienței prin controlul digital al calității

Prin colaborarea cu SHINING 3D, Hyunion a integrat cu succes tehnologia de scanare 3D de înaltă precizie în procesul său de management al calității.

Implementarea acestei soluții a permis companiei să depășească principalele provocări asociate inspecției componentelor din tablă, să îmbunătățească eficiența măsurătorilor și să reducă costurile de producție prin înlocuirea anumitor funcții îndeplinite anterior de dispozitivele dedicate de control.

 

În același timp, compania a făcut un pas important înainte în direcția digitalizării și automatizării fluxului de inspecție, consolidând procesele de control al calității și sporind eficiența operațională.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne