De ce să alegi seria FreeScan de la SHINING 3D?

Introducere

 

Matritele de ștanțare joacă un rol crucial în procesul de producție auto. Acestea sunt utilizate pentru uși, panouri laterale, aripi și multe alte părți care compun o mașină. Aceste matrite trebuie să respecte numeroase standarde de calitate pentru a produce piese de înaltă calitate.

 

Companiile trebuie să inspecteze matritele pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de dimensiune și calitate.

 

Tianjin RAINBOW HILLS (înființată în 2004) este una dintre aceste companii, specializându-se în producția de componente din fontă pentru matritele de ștanțare auto. Este unicul producător de turnătorie desemnat pentru Toyota în China și oferă o capacitate de producție lunară de 2200 de tone.

 

Acest articol explorează motivele pentru care Tianjin RAINBOW HILLS a decis să își actualizeze fluxul de lucru de inspecție, optând pentru scanarea 3D a matritelor de ștanțare cu soluții bazate pe laser în loc de fotogrametrie.

Inspectarea matritelor de ștanțare cu fotogrametria

 

Producția de matrite de ștanțare este împărțită în două procese principale: fabricația și prelucrarea mecanică. În mod obișnuit, întreprinderile din etapele inițiale (pentru fabricație) și cele din etapele ulterioare (pentru prelucrare mecanică) efectuează aceste procese separat. Totuși, acestea trebuie să colaboreze pentru a finaliza producția în ansamblu.

 

În această situație, Tianjin RAINBOW HILLS este întreprinderea de turnătorie inițială. Partenerul său în prelucrarea matritelor ulterioare, care folosește scanarea 3D de înaltă precizie pentru inspecția dimensională, a inspirat Tianjin RAINBOW HILLS să adopte și ea tehnologia.

 

Înainte de a trece la scanarea 3D laser de înaltă precizie, Tianjin RAINBOW HILLS utiliza fotogrametria cu camere foto reflex cu obiectiv unic.

 

Deși această metodă poate capta măsurători 3D exacte, poate face acest lucru doar pentru coordonatele punctelor specifice. Acest lucru oferă un set limitat de referințe în timpul prelucrării matritelor de ștanțare. În producția de piese de caroserie auto, există cerințe stricte pentru profilul întregii suprafețe. Astfel, captează sensul de a captura suprafața în întregime, decât doar unele dintre punctele sale.

 

Scanarea 3D a matritelor de ștanțare pentru date și comunicare mai bune

 

Bazându-se pe experiența și recomandările partenerului său din aval, Tianjin RAINBOW HILLS a optat pentru seria FreeScan de la SHINING 3D, soluții de metrologie de înaltă precizie.

 

Echipa este acum în stare să captureze seturi de date 3D mai detaliate a pieselor turnate. Pot măsura și analiza profiluri complete ale suprafeței, oferind partenerilor rapoarte de inspecție 3D cuprinzătoare. Aceste rapoarte, care prezintă reprezentări vizuale cum ar fi cromatograme pentru alocațiile de prelucrare, îmbunătățesc înțelegerea generală a produsului.

 

Acest flux îmbunătățit de informații contribuie la o livrare mai fluidă a produselor și la simplificarea producției pentru compania de prelucrare în aval. În plus, ajută la clarificarea responsabilităților între companii, în special în rezolvarea problemelor de așchiere în timpul procesului de prelucrare. Disponibilitatea informațiilor dimensionale complete a eliminat efectiv astfel de provocări din scenariul de producție.

De ce să alegi seria freescan de la SHINING 3D?

 

Scanerele 3D portabile din seria FreeScan de la SHINING 3D, cum ar fi FreeScan UE Pro sau FreeScan Combo, sunt alegeri ideale pentru inspecția 3D din mai multe motive.

 

Primul este, desigur, precizia lor înaltă. Acestea pot atinge o acuratețe de până la 0,02mm, fiind ideale pentru proiecte de metrologie exigente.

 

Fiind scanere 3D portabile, seria FreeScan este de asemenea ușor de utilizat direct în atelierul de producție. Pe scurt, tehnicianul sau inginerul trebuie doar să conecteze scanerul 3D la o sursă de alimentare și la un computer, iar apoi să scaneze suprafața.

 

Aceste scanere 3D sunt rapide și eficiente în comparație cu procesele de fotogrametrie, care implică configurări de trepied, ajustări ale setărilor camerei și un proces lung de prelucrare a datelor.

 

Ele sunt, de asemenea, mult mai versatile, capabile să scaneze 3D matrite de ștanțare de diferite forme, dimensiuni și materiale. FreeScan UE Pro și FreeScan Combo pot chiar să capteze materiale foarte reflectorizante (de exemplu, metal strălucitor prelucrat) fără a necesita pulverizarea cu spray de mătuire.

Concluzie

 

Trecând de la detectarea punctelor la detectarea suprafețelor, Tianjin RAINBOW HILLS a câștigat în eficiență la inspecție. Obține seturi de date mai cuprinzătoare, generează rapoarte detaliate de inspecție și comunică mai eficient cu partenerii săi.

 

Pe lângă aceste beneficii cantitative și calitative, scanarea 3D de înaltă precizie a devenit treptat un instrument standard de măsurare 3D în industria auto, fiind aplicabilă pe scară largă în designul auto, inspecția dimensiunilor componentelor și alte domenii, contribuind la dezvoltarea rapidă a industriei auto.