Ghidul tehnologiilor 3D: cum alegi soluția potrivită din portofoliul Admasys România?

Prototipare rapidă, dispozitive de producție, piese finale, control dimensional sau inginerie inversă – tehnologiile 3D pot răspunde unor cerințe foarte diferite. Alegerea corectă nu începe însă cu un anumit model de echipament, ci cu aplicația: ce dorim să realizăm, din ce material, la ce dimensiune, cu ce precizie și în ce volum?

 

Portofoliul Admasys România acoperă întregul flux de lucru: scanare și digitalizare 3D, prelucrarea datelor, imprimare 3D în polimeri, compozite sau metale și, în final, postprocesarea pieselor.

FFF/FDM – cea mai versatilă tehnologie de imprimare 3D

În tehnologia FFF/FDM, un filament termoplastic este topit și depus succesiv, strat cu strat. Este una dintre cele mai accesibile și răspândite metode de fabricație aditivă, potrivită atât pentru prototipuri, cât și pentru piese funcționale.

În portofoliul Admasys sunt disponibile soluții UltiMaker, precum seriile S, S Pro Bundle și Factor, imprimantele CraftBot, sistemele industriale de temperatură înaltă miniFactory și echipamentele de format mare BigRep. (FFF/FDM)

Utilizări recomandate:

  • prototipuri dimensionale și funcționale;
  • carcase, suporturi și componente personalizate;
  • dispozitive de fixare și ghidaje pentru producție;
  • modele educaționale și arhitecturale;
  • piese din materiale tehnice pentru industria auto, aerospațială sau energetică.

Pentru utilizarea profesională de zi cu zi, sistemele UltiMaker oferă un echilibru bun între flexibilitate, fiabilitate și ușurință în utilizare. Pentru aplicații cu polimeri performanți, precum PEEK, PEKK, PPSU sau ULTEM, soluțiile miniFactory sunt proiectate să asigure temperaturile și controlul procesului necesare. În cazul pieselor foarte mari, BigRep extinde avantajele FFF către prototipuri și componente industriale de mari dimensiuni.

FFF+CFF – piese compozite armate cu fibră continuă

Tehnologia CFF completează imprimarea FFF prin introducerea fibrelor continue în interiorul piesei. Echipamentele Markforged pot combina o matrice polimerică, precum Onyx, cu fibră continuă de carbon, fibră de sticlă sau Kevlar.

Rezultatul este o piesă ușoară, rigidă și rezistentă, care poate înlocui în anumite aplicații componentele prelucrate tradițional.

Utilizări recomandate:

  • dispozitive de fixare și control;
  • bacuri moi și elemente pentru roboți;
  • scule și dispozitive de montaj;
  • piese solicitate mecanic;
  • componente ușoare pentru industria auto, aerospațială și automatizări.

Această tehnologie este potrivită atunci când un prototip obișnuit din plastic nu mai este suficient, dar fabricarea unei piese metalice ar fi prea lentă sau prea costisitoare.

MFFF – imprimarea accesibilă a pieselor metalice

Sistemul Markforged Metal X utilizează tehnologia MFFF – Metal Fused Filament Fabrication. Piesa este imprimată dintr-un material care conține pulbere metalică, după care trece prin etapele de spălare și sinterizare.

Comparativ cu sistemele industriale care topesc direct pulberea metalică folosind laserul, Metal X oferă o cale mai accesibilă către producția internă de componente metalice. (MFFF)

Utilizări recomandate:

  • scule și dispozitive metalice;
  • piese de schimb care nu mai sunt disponibile;
  • componente cu geometrii dificil de prelucrat;
  • prototipuri metalice funcționale;
  • producție în serii mici.

Poate fi o soluție eficientă pentru companiile care doresc să reducă dependența de furnizori externi și să scurteze timpul de realizare a pieselor metalice.

SLA și tehnologii pe bază de rășină – detalii fine și suprafețe netede

Imprimantele Formlabs solidifică selectiv rășini fotosensibile, oferind precizie ridicată, detalii foarte fine și suprafețe netede. Gama extinsă de materiale permite trecerea de la modele vizuale la piese funcționale, flexibile, rezistente la temperatură sau biocompatibile.

Utilizări recomandate:

  • prototipuri cu aspect apropiat de produsul final;
  • modele dentare și aplicații medicale;
  • matrițe, modele pentru turnare și bijuterii;
  • componente transparente sau flexibile;
  • piese mici cu detalii complexe;
  • producție în serii scurte.

Soluțiile Formlabs sunt potrivite atunci când calitatea suprafeței și reproducerea detaliilor sunt prioritare.

SLS – piese funcționale din pulbere de nylon

În tehnologia SLS, un laser sinterizează selectiv pulberea termoplastică. Pulberea nesinterizată susține piesele în timpul procesului, astfel că nu sunt necesare structuri de suport. Acest lucru permite imprimarea unor geometrii complexe și utilizarea eficientă a volumului de construcție.

Admasys oferă sistemele Formlabs Fuse 1+ 30W și Fuse X1, destinate realizării de prototipuri funcționale și piese finale din nylon, inclusiv în volume mai mari. (SLS)

Utilizări recomandate:

  • carcase și mecanisme funcționale;
  • balamale integrate și îmbinări mobile;
  • conducte și geometrii interioare complexe;
  • proteze, orteze și produse personalizate;
  • loturi mici și medii de piese finale;
  • componente rezistente la uzură și impact.

SLS este una dintre cele mai potrivite opțiuni atunci când trebuie produse simultan mai multe piese funcționale, fără urmele lăsate de suporturi.

FGF – fabricație aditivă robotizată de mari dimensiuni

Tehnologia FGF utilizează granule termoplastice în locul filamentului. Platforma robotizată Caracol Heron AM permite fabricarea aditivă de mari dimensiuni, inclusiv cu materiale compozite.

Este o soluție industrială integrată, destinată proiectelor care depășesc volumul de lucru al imprimantelor 3D convenționale.

Utilizări recomandate:

  • matrițe și modele pentru materiale compozite;
  • scule pentru industria aerospațială și navală;
  • mobilier și elemente arhitecturale;
  • componente de mari dimensiuni;
  • prototipuri auto la scară reală;
  • aplicații care urmăresc reducerea deșeurilor și utilizarea materialelor reciclate.

Scanare 3D – de la digitalizarea obiectelor la metrologie

Portofoliul de scanare include soluții Artec 3D și SHINING 3D, de la scanere entry-level și desktop până la sisteme portabile, wireless, cu tracker și echipamente de precizie metrologică.

Scanerele Artec Eva, Leo și Spider II sunt potrivite pentru obiecte de dimensiuni diferite și pentru captarea geometriei și a texturii. Artec Ray II și Artec Jet extind digitalizarea către obiecte, clădiri și spații de mari dimensiuni. Pentru aplicații de precizie sunt disponibile Artec Micro II, Point II, Neo și Metrology Kit.

Gama SHINING 3D include scanere EinScan pentru utilizare generală, modele dedicate orteticii și protezării, precum EinScan Medixa, și soluții metrologice din familiile FreeScan, OptimScan și RobotScan.

Utilizări recomandate:

  • inginerie inversă;
  • controlul calității și inspecție dimensională;
  • digitalizarea pieselor fără documentație CAD;
  • măsurarea componentelor direct în producție;
  • ortetică, protezare și aplicații medicale;
  • patrimoniu cultural, artă și arhivare;
  • captarea vehiculelor, clădirilor și spațiilor industriale.

Software – transformarea datelor 3D în informații utile

Un scanner generează date, însă valoarea acestora depinde de modul în care sunt procesate. Admasys oferă soluții software pentru fiecare etapă a fluxului digital:

  • Artec Studio – scanare, procesare, fotogrammetrie și creare de modele 3D;
  • Artec Twins – reconstrucția și gestionarea scenelor și mediilor de mari dimensiuni;
  • SHINING 3D EXModel – transformarea scanărilor în modele CAD;
  • SHINING 3D Inspect – inspecție dimensională;
  • Geomagic Design X – inginerie inversă avansată;
  • Geomagic Control X și PolyWorks Inspector – metrologie și controlul calității;
  • PolyWorks Modeler, QUICKSURFACE Pro și QUICKSURFACE for SOLIDWORKS – reconstrucția modelelor CAD pornind de la date scanate.

Postprocesare – etapa care completează fabricația aditivă

După imprimare pot fi necesare îndepărtarea suporturilor, curățarea rășinii sau pulberii și îmbunătățirea suprafeței. Soluțiile automatizate PostProcess Technologies reduc timpul de lucru manual și contribuie la obținerea unor rezultate constante și repetabile. (procesarea suplimentară a pieselor)

Aceste sisteme sunt recomandate în special companiilor care imprimă regulat sau în volume mari și doresc un proces controlat, de la modelul digital până la piesa finită.

Cum alegem tehnologia potrivită?

Alegerea poate fi simplificată pornind de la rezultatul dorit:

  • pentru prototipuri accesibile și piese uzuale: FFF/FDM;
  • pentru piese ușoare și foarte rezistente: FFF+CFF;
  • pentru detalii fine și suprafețe netede: SLA/rășină;
  • pentru loturi de piese funcționale din nylon: SLS;
  • pentru componente metalice: MFFF;
  • pentru piese și matrițe de mari dimensiuni: FGF robotizat;
  • pentru reproducerea unei piese existente: scanare 3D și inginerie inversă;
  • pentru verificarea abaterilor față de modelul CAD: scanare metrologică și software de inspecție.

În cadrul Centrului de aplicații Admasys din Odorheiu Secuiesc, soluțiile pot fi analizate și testate înaintea unei investiții. Echipa oferă consultanță, demonstrații, servicii de imprimare și scanare, instruire, implementare și suport tehnic, astfel încât alegerea să pornească întotdeauna de la aplicația reală a clientului.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne