Imprimarea 3D ajută la realizarea arhitecturii moderne

Iluminare unică a fațadei cu elemente de instalare cu Kimya

Pavilonul Novartis din Basel, Elveția, este acoperit de o fațadă media unică cu consum zero de energie – o rețea de peste 30.000 de module LED alimentate de panouri solare proiectează un joc de lumini intrigant pe timp de noapte.

Unde știința întâlnește arta

Deschiderea Pavilionului Novartis în primăvara anului 2022 a fost însoțită de un spectacol extraordinar: studioul de arhitectură media IART AG și firma de arhitectură AMDL Circle au dezvăluit fațada digitală media a unei clădiri dedicate educației științifice. Ambele organizații au folosit tehnologia solară de la ASCA, liderul mondial în domeniul fotovoltaicelor organice (OPV), pentru a alimenta mii de corpuri de iluminat cu LED-uri încorporate direct în fațadă. Implementarea cu succes a fost posibilă prin valorificarea expertizei Kimya în imprimarea 3D a ghidajelor de cabluri personalizate care fac parte din carcasele de protecție electrică ale modulelor OPV de pe întreaga fațadă media. Faptul că atât ASCA, cât și Kimya fac parte din Grupul ARMOR a contribuit la o cooperare fără probleme. 

O livrare mare într-un termen strâns

Menținerea calităților estetice ale fațadei a necesitat ca sistemele de fixare a modulelor OPV pe structura clădirii și a cablurilor electrice să fie instalate la același nivel, mai exact la colțurile modulelor. Pentru a evita orice riscuri legate de instalația electrică, inclusiv problemele legate de comprimarea cablului, ASCA a proiectat o piesă care să mențină cablul electric într-o poziție precis definită în orice moment. Echipa Kimya a fost contactată pentru a se ocupa de sarcina dificilă de a produce rapid un volum mare de ghidaje de cablu pentru a finaliza instalarea modulelor care să alimenteze fațada media a Pavilionului Novartis. 

Kimya a pregătit 16.000 de printuri în doar cinci luni, folosind continuu șase imprimante 3D Ultimaker S5, care au putut produce mai multe piese simultan datorită dimensiunii volumului de imprimare. Ghidajele pentru cabluri completează astfel cele 12.000 de module ASCA concepute pentru proiect. 

Soluția Kimya a răspuns tuturor așteptărilor furnizorului ASCA PV: a permis producerea rapidă a unei serii de piese al căror volum nu era încă adecvat pentru pregătirea matriței pentru turnarea prin injecție și care nu ar fi fost competitiv din punct de vedere al costurilor dacă s-ar fi folosit imprimantele 3D utilizate în mod obișnuit pentru proiecte mici. 

Soluție tehnică și alegerea materialului 

În ciuda domeniului de aplicare și a presiunii timpului, echipele ASCA și Kimya au trebuit să vină cu un design pentru o piesă cu funcționalitate extinsă. Pe lângă faptul că menține cablul în poziție, este și un izolator pentru a preveni scurtcircuitele și este proiectat pentru a facilita aplicarea adezivului în timpul asamblării. De asemenea, piesa împiedică scoaterea cablului din manșonul de protecție. În timpul asamblării, se adaptează perfect la carcasa metalică și la capacul din plastic turnat prin injecție. 

Cu toate acestea, alegerea materialului potrivit a fost, de asemenea, esențială. Partea imprimată trebuia să fie foarte durabilă. ASCA a testat durabilitatea PLA, care este foarte ușor de imprimat, în camera sa climatică. Cu toate acestea, rezultatele nu au fost pe măsura așteptărilor: piesa nu a îndeplinit cerințele tehnice, în special în ceea ce privește rezistența mecanică. 

Ulterior, specialiștii Kimya contactați au recomandat un material care să reziste mai bine la utilizarea în exterior: Kimya PETG-S, preparat prin copolimerizarea PET. Acest material, care aparține grupului de poliesteri saturați, este comprimat la presiune scăzută și oferă un echilibru excelent între flexibilitate și rezistență mecanică. Chiar și la un preț foarte atractiv, Kimya PETG-S este, de asemenea, hidrofob, rezistent la substanțe chimice și la temperaturi de până la 70 °C. Acest șir de printuri s-a dovedit a fi ideal pentru condițiile meteorologice în care vor fi folosite printurile pe fațadele clădirilor. 

Kimya a decis să folosească imprimantele 3D de tip desktop Ultimaker S5 pentru producția tuturor celor 16.000 de piese – nu în ultimul rând datorită repetabilității garantate a producției. La urma urmei, producătorul francez de materiale colaborează foarte strâns cu producătorul olandez de imprimante 3D. Kimya a fost unul dintre primele branduri care a oferit profile de imprimare complet depanate pentru materialele sale pe portalul Ultimaker Marketplace atunci când acesta a fost lansat în 2018. 

Kimya dezvoltă în permanență materiale noi, de înaltă calitate, adaptate la cererile și cerințele pieței – fie că este vorba de materiale care oferă proprietăți specifice, cum ar fi siguranța descărcărilor electrostatice (ESD), fie că îndeplinesc o abordare de sustenabilitate, cum ar fi familia de corzi de imprimare Kimya-Recycled.