Directorul general, Shane Lewis, a considerat inițial că componentele trebuie fabricate ca piese unicat pentru a răspunde cerințelor specifice ale fiecărui utilizator și a identificat un rol esențial al imprimării 3D în procesul de producție. În acest context, a investit în două imprimante Markforged FX10 și într-un kit de upgrade pentru metal. De asemenea, a optat pentru pachetul extins Markforged, care oferă acces la Eiger Simulator – un instrument avansat utilizat pentru analiza rezistenței pieselor încă din faza de proiectare.

HydraTune a utilizat Eiger Simulator în dezvoltarea versiunii imprimate a pachetului de acumulatori pentru sistemul SafeAdjust. Această componentă trebuie să reziste în medii dure și la utilizare intensivă. Inițial, piesa era fabricată extern din aluminiu, ceea ce o făcea grea și costisitoare.

„Nu mai trebuie să așteptăm opt săptămâni pentru livrarea pachetelor de acumulatori produse extern, ci le putem imprima într-o singură zi.” Noul nostru pachet de acumulatori reproiectat este imprimat din Onyx pe un sistem FX10. Este mai ușor decât varianta din aluminiu și îndeplinește toate criteriile de rezistență necesare pentru utilizarea în industria minieră.

„Nu mai trebuie să așteptăm opt săptămâni pentru pachetele de acumulatori produse extern, ci le putem fabrica în decurs de o zi, la un cost de 220 de dolari per bucată. Astfel, am reușit să reducem costurile cu două treimi”, a declarat Lewis.