Cum a redus un producător de piese ștanțate timpul de dezvoltare a noilor modele cu o treime

Renunțați la dispozitivele de fixare. Economisiți luni întregi. Descoperiți cum inspecția pieselor ștanțate din industria auto a devenit mai rapidă, mai economică și mai flexibilă cu soluțiile de metrologie SHINING 3D.

În industria auto, lansarea fiecărui model nou este o cursă contra cronometru. Termenele sunt stricte, piesele sunt din ce în ce mai complexe, iar defectele nu sunt acceptate. Orice întârziere în procesul de inspecție poate afecta întregul program de producție. În cazul pieselor ștanțate, dispozitivele de fixare dedicate au reprezentat mult timp principalul factor care încetinea procesul. Proiectarea și fabricarea unui astfel de dispozitiv durează săptămâni, iar fiecare piesă nouă necesită propriul dispozitiv personalizat. Rezultatul este un proces costisitor și extrem de lent.

 

Dar dacă ați putea elimina complet necesitatea acestor dispozitive?

 

Răspunsul este scanarea 3D de înaltă precizie. Fără dispozitive de fixare. Fără timp de așteptare. Doar o inspecție completă, precisă și rapidă, realizată în doar câteva minute.

Când dispozitivul de fixare devine principalul blocaj

Liuzhou Yinrui Vehicle Industry Co., Ltd. este o întreprindere națională de înaltă tehnologie și o companie recunoscută în China drept IMM „Specialized and Sophisticated”, specializată în produse cu valoare tehnologică ridicată. Compania furnizează piese și ansambluri ștanțate unor producători auto importanți, precum SAIC-GM-Wuling, Dongfeng Liuzhou Motor și Liuzhou Special Vehicle Plant. Acești clienți impun standarde ridicate de calitate și termene de livrare foarte scurte. Orice întârziere în verificarea pieselor poate afecta direct liniile de asamblare ale autovehiculelor.

 

În trecut, verificarea pieselor ștanțate presupunea utilizarea unor dispozitive de fixare dedicate, fiecare piesă necesitând propriul dispozitiv. Dezvoltarea acestora dura, în mod obișnuit, între 1,5 și 2 luni. De multe ori, prototipul piesei era deja finalizat, însă dispozitivul de inspecție era încă în faza de execuție. Pentru piesele complexe, care necesitau verificare atât pe partea superioară, cât și pe cea inferioară, era nevoie chiar de două dispozitive separate. Costurile creșteau rapid, iar timpul de așteptare întârzia întregul proces de dezvoltare.

 

Yinrui avea nevoie de o soluție mai eficientă. Compania dorea să inspecteze piesele imediat după fabricație, fără să mai aștepte realizarea dispozitivelor dedicate. Era nevoie de o soluție rapidă, precisă și suficient de flexibilă pentru o gamă foarte variată de geometrii, reducând în același timp costurile ridicate generate de fabricarea dispozitivelor de fixare.

 

Metodele tradiționale prezentau și un alt dezavantaj important: operatorii trebuiau să efectueze măsurători manuale, punct cu punct. Acest proces era lent și predispus la erori umane. În contextul unui volum mare și variat de piese ștanțate, echipa responsabilă cu controlul calității întâmpina dificultăți în menținerea ritmului de lucru. În acel moment, Yinrui a început să analizeze scanarea 3D de înaltă precizie ca alternativă.

Un sistem wireless cu urmărire dinamică, care generează instantaneu modelul 3D

În prezent, în laboratorul de metrologie al companiei, inginerii utilizează sistemul SHINING 3D FreeScan Trak Nova, o soluție wireless de scanare 3D cu urmărire dinamică.

 

Acest sistem este proiectat special pentru mediile industriale, unde precizia și viteza sunt la fel de importante. În plus, este complet wireless și foarte ușor. Scannerul UE Nova cântărește doar 1,6 kg, iar unitatea TE Nova doar 1,3 kg. Acest lucru permite deplasarea facilă în laborator sau chiar utilizarea direct pe linia de producție. Inginerii nu mai sunt limitați la o stație fixă de măsurare și pot scana piesele acolo unde este cel mai convenabil.

 

Un alt avantaj important este faptul că FreeScan Trak Nova nu necesită utilizarea markerelor. Sistemul integrat de urmărire dinamică localizează scannerul în timp real, eliminând timpul necesar aplicării markerelor înainte de scanare. Pentru piesele ștanțate, disponibile într-o varietate foarte mare de forme și dimensiuni, această flexibilitate reprezintă un avantaj major.

 

FreeScan Trak Nova captează în timp real datele 3D ale pieselor și generează instantaneu modelul tip mesh, fără a mai fi necesară o etapă separată de post-procesare. Astfel, inginerii pot analiza imediat rezultatele și pot continua rapid cu următoarea operațiune.

 

După finalizarea scanării, datele sunt transferate direct în software-ul de inspecție. Modelul CAD este importat și aliniat cu datele scanate, iar o hartă color evidențiază instantaneu abaterile dimensionale. Toate măsurătorile necesare sunt disponibile în doar câteva minute. Ceea ce înainte necesita ore întregi de măsurători manuale cu dispozitive și calibre se realizează acum printr-o singură scanare.

Economii de luni întregi în dezvoltarea dispozitivelor și reducerea costurilor asociate

Înlocuirea dispozitivelor tradiționale cu un sistem universal de scanare 3D elimină complet necesitatea proiectării și fabricării dispozitivelor dedicate. Economiile de timp – de ordinul săptămânilor sau chiar lunilor pentru fiecare piesă – reprezintă un avantaj competitiv semnificativ în procesul de lansare a noilor modele.

Comparativ cu metoda tradițională bazată pe dispozitive dedicate, scanarea 3D de înaltă precizie oferă trei beneficii esențiale:

Reducerea timpului de dezvoltare a proiectelor

Realizarea unui dispozitiv dedicat necesită, în mod obișnuit, între 1,5 și 2 luni. Eliminând această etapă, Yinrui poate începe inspecția imediat după fabricarea piesei, reducând durata totală a proiectului cu cel puțin o treime.

Costuri semnificativ mai mici

Un dispozitiv personalizat poate costa mii de dolari pentru fiecare piesă, iar componentele complexe necesită uneori chiar două dispozitive distincte. Un singur scanner 3D poate inspecta orice geometrie, eliminând necesitatea realizării unor echipamente dedicate pentru fiecare produs și generând economii importante pe termen lung.

Măsurare fără contact, fără riscul deformării pieselor

Dispozitivele tradiționale utilizează sonde sau calibre care intră în contact cu suprafața piesei. În cazul pieselor ștanțate subțiri, acest contact poate produce deformări sau poate influența rezultatele măsurătorilor. Scannerul 3D realizează captarea geometriei complet fără contact, păstrând piesa în starea sa originală.

Reducerea timpului de dezvoltare, diminuarea costurilor și măsurarea fără contact sunt exact avantajele pe care Yinrui le-a obținut după implementarea soluției SHINING 3D.

 

Domnul Zeng, șeful departamentului de calitate, explică:

 

„Comparativ cu dispozitivele tradiționale, cel mai mare avantaj al scannerelor SHINING 3D este eliminarea timpului necesar dezvoltării dispozitivelor de fixare. Acest lucru reduce durata proiectelor cu cel puțin o treime. În trecut, prototipurile erau gata, însă dispozitivele de verificare întârziau și nu reușeau să țină pasul cu dezvoltarea. Costurile reprezentau o altă problemă majoră. Unele piese necesitau verificare pe ambele fețe, ceea ce însemna realizarea a două dispozitive separate. Cu un scanner 3D putem scana simultan ambele părți ale piesei, iar acesta este un avantaj extraordinar.

O abordare mai inteligentă a inspecției calității

Pentru Yinrui, implementarea scanării 3D de înaltă precizie a adus rezultate concrete și măsurabile: timpi de dezvoltare mai scurți, costuri reduse și un proces de inspecție mult mai flexibil.

 

Compania nu mai este nevoită să aștepte săptămâni întregi pentru fabricarea dispozitivelor dedicate și nu mai investește mii de dolari în echipamente specifice fiecărei piese. În plus, echipa de control al calității poate inspecta acum o gamă mult mai largă de componente utilizând același sistem de scanare.

 

SHINING 3D își continuă angajamentul de a dezvolta soluții performante pentru metrologia industrială 3D, sprijinind producătorii din industria auto să atingă standarde tot mai ridicate în controlul calității. Pe măsură ce tot mai mulți furnizori adoptă această tehnologie, întregul lanț de aprovizionare din industria auto beneficiază de lansări mai rapide ale noilor modele, un control al calității mai eficient și costuri de producție reduse.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne