Rezolvarea problemelor de aliniere a reperelor de prelucrare cu Shining 3D: creșterea ratei de calificare a produselor la 99,5%

În turnătorie, chiar și mici nealinieri pot duce la defecte costisitoare. Prin utilizarea scanării 3D de înaltă precizie, o companie de turnare a metalelor poate inspecta semifabricatele, simula reperele de prelucrare și detecta deviațiile de poziționare, minimizând astfel erorile specifice metodelor tradiționale.

Zhongyan Casting Co., Ltd. este specializată în fabricarea de piese turnate din aluminiu, cupru și alte metale pentru piețele globale. Pentru a îmbunătăți precizia în procesul de turnare și prelucrare, compania a adoptat scanerele 3D din seria FreeScan de la Shining 3D. Utilizând scanarea 3D de înaltă precizie, Zhongyan Casting inspectează rapid semifabricatele, simulează reperele de prelucrare și detectează devierile de poziționare, reducând semnificativ defectele cauzate de nealiniere și atingând o rată de calificare a produselor de 99,5%.

Acest studiu de caz este disponibil și pe YouTube:

Provocare: cum se pot asigura repere de prelucrare precise în producția de turnare?

În 2023, Zhongyan Aluminum Casting a primit o comandă semnificativă de piese pentru dispozitive medicale din partea companiei Siemens. Inițial, Zhongyan Casting s-a bazat pe expertiza proprie pentru a îndeplini cerințele comenzii. Însă, odată cu creșterea dimensiunii și complexității pieselor turnate, au apărut provocări suplimentare.

 

Procedurile de prelucrare impuse de Siemens prezentau cerințe stricte, iar chiar și o deplasare de 0,2 mm a poziției de referință a semifabricatului putea cauza nealinierea orificiului pentru șurubul boss, afectând astfel asamblarea și rezistența componentelor.

 

Pentru a rezolva această problemă, după finalizarea turnării și inspecției suprafețelor, Zhongyan Casting avea nevoie de o metodă mai precisă pentru poziționarea și verificarea reperelor de prelucrare. Unelte tradiționale, precum sublerele și calibrele de înălțime, nu ofereau precizia necesară, iar sistemele de coordonate 3D furnizau doar valori punctuale, fără a oferi o soluție completă.

Modelul final realizat de echipă, cu detalii fotorealiste. Imagine oferită de Musée d’Histoire Naturelle & Vivarium de Tournai.

Imortalizarea speciilor rare în 3D

 

După finalizarea modelului 3D, acesta a fost inclus într-o aplicație și expus ca parte a unei expoziții dedicate vieții lui Miss Djeck. Însă echipa de la Musée d’Histoire Naturelle & Vivarium de Tournai nu se oprește aici – își propune să creeze modele noi ale unor specii dispărute.

 

„Ne-ar plăcea să scanăm cele mai rare piese din colecția noastră”, conchide Terrana. „De exemplu, avem specii care sunt deja dispărute în sălbăticie. Poate vom crea o ‘revistă digitală’, unde utilizatorii să poată explora și afla mai multe despre aceste specii.”

 

Pentru a digitiza astfel de animale, muzeul colaborează cu 4C pentru a învăța să folosească Artec Space Spider, un scanner cu tehnologie de lumină albastră, ideal pentru captarea detaliilor fine, cu o precizie de 0,05 mm, oferind astfel modele digitale fidele realității.

Seria FreeScan Combo rezolvă problema nealinierii reperelor

Pentru a depăși această provocare, Zhongyan Casting a început să caute soluții inovatoare pentru inspecție. După ce a analizat mai multe opțiuni, compania a decis să implementeze FreeScan Combo de la Shining 3D, un scaner laser 3D metrologic multifuncțional, pentru a corecta problema de nealiniere.

 

„Datorită inginerilor de aplicație ai Shining 3D, care ne-au oferit suport valoros în identificarea cauzei principale a nealinierii, rata defectelor a scăzut la doar 0,5%, fără discrepanțe dimensionale semnificative.” — Chen Lüyu, CEO Zhongyan Casting

Fluxul de lucru al soluției 3D de înaltă precizie

1. captarea completă a datelor 3D

 

FreeScan Combo, cu o precizie metrologică de 0,02 mm, asigură rezultate de scanare de înaltă fidelitate și inspecții complete ale pieselor turnate. Adaptabilitatea sa la diverse medii de lucru permite captarea directă a datelor 3D ale pieselor turnate, chiar pe linia de producție.

2. simularea poziționării reperelor de prelucrare

 

Datele 3D complete sunt importate într-un software de inspecție pentru alinierea reperelor de prelucrare. Comparând datele scanării cu cele ale modelului CAD, sistemul poate detecta devierea poziției bossului. Acest proces permite identificarea timpurie a problemelor potențiale, asigurând o prelucrare ulterioară fără erori și îmbunătățind controlul calității.

3. ajustarea pieselor turnate pe baza rezultatelor inspecției

 

Dacă piesa trece inspecția, aceasta este trimisă către procesul următor și pregătită pentru expediere. Dacă nu îndeplinește cerințele, software-ul de inspecție permite repoziționarea suprafeței de referință pentru a respecta specificațiile prelucrării ulterioare. Piesa poate fi apoi retușată și ajustată conform datelor măsurate de software.

Concluzie

 

Cu ajutorul FreeScan Combo de la Shining 3D, Zhongyan Casting poate acum efectua inspecții complete ale pieselor înainte ca acestea să părăsească fabrica. Acest lucru asigură o prelucrare impecabilă, crește rata de calificare a produselor la 99,5% și îmbunătățește atât calitatea, cât și eficiența producției.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne