Șublerul pentru calibrarea diametrului burghielor Strada

Provocarea

SQP Engineering este un furnizor din Australia de Vest de produse prelucrate cu precizie, destinat în principal sectoarelor miniere, petroliere și de gaze naturale. Înființată în 2006, echipa formată din 10 persoane de la SQP are un portofoliu vast de clienți, printre care se numără giganți ai industriei australiene precum BHP și Woodside. Compania se mândrește cu faptul că a fost prima din Australia de Vest care a achiziționat o imprimantă FX20.

 

Unul dintre clienții SQP, Strada Percussion Drilling Systems, s-a confruntat cu o provocare persistentă întâlnită frecvent în rândul contractorilor specializați în forajul în rocă dură: măsurarea gradului de uzură al burghielor.

 

Taras Olijnyk, directorul tehnologic al Strada, descrie procesul: „Forarea puțurilor adânci în rocă dură necesită schimbări regulate ale burghielor din cauza uzurii. După utilizare, burghielele sunt măsurate pentru a determina cât de mult s-au micșorat. Ulterior, sunt înlocuite cu un burghiu de dimensiuni mai mici. Pe verticală, puțul devine treptat mai îngust cu fiecare înlocuire a burghiului”, a explicat el.

 

Metoda tradițională de măsurare a unui burghiu uzat implică folosirea unui set de inele din oțel sau aluminiu, cuprinse între 450 mm (~17,5 inchi) și 250 mm (~10 inchi), realizate în trepte de 3 mm. Inelele sunt așezate peste burghiu pentru a estima gradul de uzură.

 

Totuși, această metodă este inexactă, predispusă la erori umane și nu ia în considerare burghielele asimetrice. Aceste neajunsuri pot duce la montarea accidentală a unui burghiu de dimensiuni prea mari, ceea ce poate bloca sistemul de foraj.

Soluția

Pentru a rezolva această problemă veche, Taras Olijnyk a proiectat un șubler de precizie, gândit special pentru a fi realizat prin fabricație aditivă (imprimare 3D).

 

Noul instrument măsoară din trei puncte în loc de două, oferind o medie mai precisă a dimensiunii reale. Un singur șubler acoperă o gamă de dimensiuni cuprinsă între 250 mm și 450 mm — înlocuind astfel numeroasele inele de oțel cu un singur instrument.

 

Instrumentul imprimat este mai portabil, mai rezistent și mai ergonomic decât inelele metalice. „Este mai ușor și poate fi ținut cu o singură mână. E ieftin de transportat pe calea aerului și poate fi chiar luat în bagajul de mână. Nu ruginește, nu se corodează și este, cu siguranță, prietenos cu utilizatorul”, a spus el.

 

„Am reușit să reducem costurile cu 30% prin imprimare și să scurtăm timpul de livrare de la două săptămâni la doar două zile. Per total, timpul de producție a fost redus de șapte ori, eliminând complet necesitatea prelucrării mecanice”, a adăugat Taras.

 

Datorită imprimantei FX20 de la SQP, Strada Percussion Drilling Systems a reușit să creeze un instrument superior, economisind timp și bani.

 

„Ce este extraordinar la imprimarea 3D este faptul că nu ai nevoie de un desen detaliat – o piesă poate fi proiectată și modelată într-o zi, imprimată peste noapte, apoi asamblată și testată a doua zi. A fost de neprețuit.” – Taras Olijnyk, CTO, Strada Percussion Drilling Systems Australia

Avantaje

  • Performanță superioară a instrumentului, care elimină erorile umane de măsurare

  • Dezvoltare automatizată a sculelor, care economisește timp pentru tehnicieni

  • Durabilitate, portabilitate și ergonomie sporite

  • Costuri reduse de producție și timp de livrare mai scurt

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne