![Formlabs-Logo-200x80[1]](https://admasys.ro/wp-content/uploads/2020/07/formlabs-logo-200x801-1.png){kind=logo}
Mostre master imprimate 3d, producție de serie mică și medie la Technoplast group
Technoplast group
Technoplast Group Ltd., își desfășoară activitatea de peste 40 de ani, datorită unei strategii care s-a axat întotdeauna pe dezvoltare, inovare și răspuns constant la nevoile în schimbare ale clienților. Nu este o coincidență faptul că aceștia au zeci de ani de experiență în domeniul producției aditive. Producția este susținută la nivel intern cu imprimantele 3D Formlabs SLA (și acum Formlabs SLS).
Activitatea principală a Technoplast Group Ltd. este crearea de prototipuri, dar se ocupă, de asemenea, de producția de serie mică și mare. Fabrica lor de 2.000 de metri pătrați este echipată cu o gamă de echipamente de turnare în vid și RIM, centre de turnare prin injecție și centre de prelucrare. Imprimarea 3D este utilizată în principal pentru producția de capodopere, pentru care au descoperit că stereolitografia (SLA) este cel mai potrivit proces. În prezent, utilizează trei imprimante 3D SLA Formlabs în cadrul companiei, se bazează pe furnizori externi pentru piesele mai mari și sunt în curs de achiziționare a sistemului de imprimante SLS Form Fuse 1. FreeDee Printing Solutions, care face parte din Admasys Internatioanl, a vorbit cu Gábor Zai, directorul general al Technoplast Group Ltd., despre companie și experiența acesteia în domeniul producției aditive.
De cât timp conduceți Technoplast Group Ltd.?
Tatăl meu a fondat predecesorul companiei în 1980. El s-a pensionat acum trei ani, dar a rămas director general pentru o vreme, iar anul trecut am restructurat în cele din urmă compania și de atunci eu sunt oficial director general. Am fost anterior manager de producție și am fost, de asemenea, responsabil pentru prototipuri.
Care sunt principalii dvs. clienți și cum au afectat Technoplast Ltd. provocările din ultimii ani?
Compania noastră a resimțit, bineînțeles, dificultățile din ultima perioadă, dar, din fericire, am reușit să ne adaptăm rapid și, după o scădere relativ mică, putem spune că suntem din nou în creștere. Cu toate acestea, simțim că piața și cererea sunt mai volatile, că este mai greu de prezis ce va urma și cât va dura o perioadă mai bună.
Ne concentrăm în primul rând pe industria auto din Europa de Vest, dar industria electronică și producția de dispozitive medicale au crescut, de asemenea, ponderea lor în cifra noastră de afaceri în ultimii ani. Este o piață greu de prezis, cererea fluctuează, industria automobilelor se retrage uneori și apoi reapare cu aceeași intensitate sau chiar cu un volum mai mare de comenzi.
Cum ați reușit să minimalizați impactul epidemiei și al crizei din sectorul auto?
Modelul nostru de afaceri nu constă în furnizarea directă către producătorii de echipamente originale, ci prin intermediul unor parteneri cu profiluri similare din Germania, Elveția, Austria și Italia. Ei sunt cei care sunt în contact direct cu companiile, colectează cererile de oferte, rafinează cerințele și ni le trimit pentru producție. Relația noastră cu acești furnizori a fost cea care a influențat în principal industriile și companiile pe care am putut să le abordăm în timpul crizei din industria auto.
De cât timp folosiți imprimarea 3D în producție?
Am fost una dintre primele companii care au avut o imprimantă 3D în Ungaria. Nu am finanțat această investiție, pentru că la vremea respectivă era vorba de o sumă mare de bani, 3-400 000 de mărci pentru un astfel de aparat. În 1999, Alfaform AG, o companie de prototipuri de lângă München, ne-a contactat și a instalat o imprimantă EOS 600 SLA la sediul nostru, pe care am folosit-o exclusiv pentru producție. Aceasta a fost o afacere importantă la acea vreme, nu existau multe mașini similare în Europa, dar cu siguranță a fost prima din această țară.
Cum ați trecut de la acest EOS la imprimantele SLA de tip desktop Formlabs?
Am văzut rapid beneficiile și potențialul tehnologiei de fabricație aditivă, așa că am căutat ulterior opțiuni profesionale, dar accesibile. Am vizitat Formnext și predecesorul său. Ne uitam în mod constant la modul în care ne-am putea extinde, dar nu am investit în nimic înainte de apariția mașinilor de tip desktop.
Apariția imprimantelor SLA de tip desktop la prețuri accesibile a reprezentat un progres decisiv. Am întâlnit prima dată marca Formlabs la Formnex 2017 și am comandat imediat un aparat Form 2. Timpul de execuție pentru primul nostru Form 2 a fost de doar 6 săptămâni, așa că am cumpărat un al doilea foarte repede, bazându-ne pe această experiență bună. Înainte de asta, nu am folosit aparatul EOS timp de 2 ani, deoarece a avut probleme mecanice și laserul trebuia înlocuit sau recondiționat, ceea ce ar fi costat mai mult decât cele două imprimante 3D noi Formlabs la un loc.
S-a schimbat de-a lungul anilor ceea ce folosiți la imprimarea 3D?
Am folosit tehnologia SLA atunci și încă o folosim în primul rând pentru a imprima piese master, pe care le folosim ca bază pentru fabricarea matrițelor de silicon pentru turnarea în vid. Am avut echipament SLA în mod continuu din 1999 și am folosit întotdeauna rășini Clear pentru piesele master. Gama de materiale utilizate s-a extins doar atunci când am investit în imprimantele SLA Form 2.
Unul dintre marile avantaje ale imprimantelor de tip desktop SLA de la Formlabs este faptul că este foarte ușor să schimbi rășina, în comparație cu mașinile industriale mari, care au 80-200 de litri de rășină și care sunt dificil și costisitor de schimbat. De când a devenit ușor să schimbăm rășina, am început să imprimăm direct: acum imprimăm produse pentru vânzări directe cu Grey Pro, Rigid 10k sau High Temp. Adesea primim comenzi pentru piese turnate în vid, dar dacă acestea sunt mici și/sau foarte complexe, încercăm să îndreptăm clienții spre imprimarea 3D.
Efectuați vreun fel de tratament de suprafață pe piesele imprimate?
Efectuăm mai multe tipuri de tratare a suprafețelor: sablarea este de bază, șlefuirea suprafețelor de montare dacă este vorba de o unitate asamblată. Sau, de exemplu, dacă piesa este destinată unor scopuri de marketing, putem, de asemenea, să lipim, să amorsăm și să vopsim în conformitate cu codurile RAL sau NCS.
Cum validează clienții materialele tipărite propuse?
Unii acceptă propunerea noastră, alții o analizează în direct, iar alții solicită o primă mostră și o documentație detaliată, un raport de utilizare. Le spunem în mod deschis tuturor partenerilor la ce se pot aștepta de la material, indiferent dacă este vorba de tehnologia SLA sau SLS. De asemenea, putem îmbunătăți proprietățile cu un tratament de suprafață adecvat aplicației. De exemplu, dacă doriți stabilitate UV, putem picta piesa și o putem lăcui cu un lac UV.
Ce anume nu v-a satisfăcut nevoile imprimantele Form 2?
Ne confruntăm cu probleme atunci când producem piese mari, cum ar fi barele de protecție. Aceste capodopere sunt, de obicei, achiziționate din străinătate sau, din ce în ce mai des, trimise de către client. Așadar, încă trebuie să ne aprovizionăm cu aceste piese mari, iar acesta este elementul cel mai important: cheltuim de 5 sau de 10 ori mai mult pentru aprovizionare decât pentru piesele principale realizate în cadrul companiei. În consecință, am căutat întotdeauna cele mai mari și mai accesibile aparate posibile.
Așa că, atunci când am auzit de marele aparat SLA de la Formlabs, Form 3L, l-am comandat în 24 de ore. Astfel, a fost una dintre primele 5 mașini din Europa care ne-au fost livrate. În prezent, lucrăm cu o Form 3L și 2 Form 2.
Ne puteți spune despre o poveste de succes în care ați folosit imprimarea 3D?
Ne folosim imprimantele 3D în fiecare zi, avem mașini și procese care funcționează bine în fiecare zi. Avem în spate aproape 8000 de ore de imprimare în ultimii ani.
Mulțumită rășinilor industriale, putem, de asemenea, să folosim din ce în ce mai intensiv imprimarea directă, ceea ce este, de asemenea, de mare ajutor din punctul de vedere al deficitului de forță de muncă cu care se confruntă toată lumea, deoarece este nevoie de un singur operator pentru a finaliza un proiect imprimat. O modalitate de a scăpa de lipsa forței de muncă este utilizarea unei tehnologii care necesită mai puțină forță de muncă, chiar dacă turnarea în vid ar fi mai rentabilă din punct de vedere al costurilor materialelor.
Pentru a vă oferi ceva concret, o poveste de succes interesantă ar putea fi aceea că am folosit pentru a imprima piese principale pentru costumele Dűne. Acest film a fost nominalizat la Oscar, în parte datorită costumelor. În cooperare cu WRKSHP Ltd, am furnizat costume și arme pentru mai multe producții de succes de la Hollywood, care sunt tipărite și turnate în 3D.
Piese imprimate 3D, realizate din materiale Rigid 10K și Grey Pro.
A fost menționată tehnologia FFF, mai obișnuită, în călătoria dvs. cu imprimarea 3D?
Nu chiar, pentru că pentru noi calitatea suprafeței, soliditatea, etanșeitatea și detaliile sunt foarte importante. Cu un pic mai multă investiție, cu tehnologia SLA, putem aduce un produs mai funcțional, mai aproape de realitate, mai aproape de producția în masă.
Care sunt planurile dumneavoastră de viitor pentru imprimarea 3D și ce evoluții vă așteptați să vedeți?
Până în prezent, nu am avut tehnologia SLS în cadrul companiei, dar observăm o cerere în creștere pentru aceasta. Așadar, următorul nostru plan este să achiziționăm o altă imprimantă Formlabs, sistemul de imprimare SLS Fuse 1.
În ceea ce privește îmbunătățirile dorite, m-aș aștepta la mașini și mai mari, deși știu că nu putem mări dimensiunile la nesfârșit. Mă aștept, de asemenea, ca prețul rășinilor producătorului să scadă, deoarece alte rășini sunt deja disponibile mai ieftin de la furnizorii de rășini. Consider că gama Formlabs de rășini tehnice este destul de largă, dar poate că aș dori o mai mare diversificare a materialelor din cauciuc. În prezent, au un material cu duritatea Shore 50A și 80A, dar am putea folosi o altă opțiune între acestea.
Ați recomanda imprimarea 3D altora și ce sfaturi ați da cuiva care tocmai își alege o imprimantă 3D?
Aș recomanda cu siguranță imprimarea 3D și altora. Este unul dintre cele mai bune lucruri care li s-a întâmplat inginerilor în ultimii 40 de ani.
Pentru cineva care acum intră, l-aș sfătui să nu aleagă de pe raftul de jos, pentru că va fi descurajat de tehnologie. Merită să plătiți pentru mărcile care produc aparate de bună calitate, ușor de utilizat și fiabile. De asemenea, desigur, trebuie să vă gândiți care este cazul dumneavoastră de utilizare și ce tehnologie răspunde cel mai bine nevoilor dumneavoastră.