Traversând Pacificul pe o distanță de 14.500 km cu piese imprimate 3D: călătoria fraților Maclean

Undeva în Pacific, frații Maclean scriu istorie cu fiecare lovitură de vâslă. Pentru a supraviețui acestei călătorii de 14.500 km fără niciun sprijin extern, au fost nevoiți să își reproiecteze barca pentru viteză, siguranță și confort — cu ajutorul unei imprimante 3D Form 4 și al bibliotecii de materiale Formlabs.

„Canotajul oceanic este un sport cu adevărat interesant, deoarece este relativ nou. Nu mulți oameni au vâslit peste un ocean, iar acest domeniu oferă un spațiu larg pentru inovație, cu o mulțime de probleme încă nerezolvate.” — Ewan Maclean, inginer

 

După ce au traversat Oceanul Atlantic și au stabilit mai multe recorduri mondiale, frații Ewan, Jamie și Lachlan Maclean își continuă aventura traversând Pacificul pentru a strânge fonduri destinate proiectelor de apă potabilă. Inspirat de lecțiile învățate din experiența transatlantică, Ewan, inginer la Dyson, a proiectat și imprimat 3D aproximativ 50 de piese personalizate pentru barca lor, Rose Emily.

Personalizare cu Form 4

Frații Maclean notează constant idei pentru a-și face călătoria mai sigură și mai confortabilă. Ewan, inginer cu peste un deceniu de experiență în utilizarea imprimării 3D, este pasionat de modul în care funcționează lucrurile și de cum pot fi optimizate.

 

„Canotajul oceanic este un sport al îmbunătățirilor marginale — o creștere de doar câteva procente a eficienței zilnice în orice domeniu înseamnă mai puțină frustrare.” — Ewan Maclean, inginer

 

Geometriile complexe, necesitatea unor piese ușoare și termenele strânse au făcut ca imprimarea 3D să fie cea mai bună metodă de producție pentru piese personalizate, utilizabile direct. Pentru unele componente, singura alternativă ar fi fost sudura — un proces greu, greoi și nepotrivit pentru formele dorite. Ewan a lucrat anterior cu imprimantele Formlabs și știa că stereolitografia (SLA) este ideală pentru varietatea de piese necesare pentru Rose Emily.

 

„Unul dintre cele mai bune lucruri la o imprimantă Formlabs: funcționează imediat, direct din cutie. O configurezi, urmezi pașii simpli, pui rășina și încep să apară printurile. A fost extrem de ușor pentru noi.” — Ewan Maclean, inginer

 

Ewan transformă ideile generate împreună cu frații săi în schițe și modele 3D, apoi le încarcă în PreForm, software-ul gratuit de pregătire a imprimării de la Formlabs.

 

„Tot ce trebuie să fac e să încarc modelul în PreForm și să-l trimit la imprimantă. Pot avea încredere că piesa care iese are forma exactă pe care mi-o doresc și că se potrivește perfect. Calitatea printurilor este pur și simplu uimitoare. Formlabs — aceste echipamente sunt, literalmente, cele mai bune.” — Ewan Maclean, inginer

Materiale rezistente și durabile

„Cel mai mult m-a uimit cât de mult au evoluat noile rășini inginerești. Rezistența este remarcabilă și aproape de nivelul pieselor produse în serie.” — Ewan Maclean, inginer

 

Pentru Rose Emily au fost utilizate trei tipuri de rășini: Tough 2000, Durable și Clear V5.

 

  • Tough 2000 Resin este rigidă, robustă și rezistentă, perfectă pentru piese exterioare expuse la intemperii, cum ar fi suportul pentru Starlink — sistem esențial de comunicații prin satelit.

  • Clear Resin V5 a fost utilizată pentru a crea matrițe pentru piese din silicon, care trebuiau să fie flexibile și durabile.

 

„Este uimitor cât de rezistente sunt aceste piese, cât de detaliate sunt. N-aș fi avut încredere în niciun alt proces de imprimare.” — Ewan Maclean, inginer

O piesă mică, o diferență uriașă

Ewan a proiectat și imprimat între 40 și 50 de piese pentru Rose Emily. Acestea includ:

 

  • componente ergonomice adaptate corpului fiecărui frate,

  • piese care nu există pe piață,

  • componente cu geometrii complexe adaptate curbelor aerodinamice și hidrodinamice ale bărcii.

Suportul Starlink

Pentru a funcționa corect, sistemul Starlink trebuie să fie poziționat exact, fără acumulări de apă, și să reziste la valuri, sare și raze UV.

Suport cu giroscop pentru Jetboil

Adăugat în ultimul moment, acest suport menține stabilitatea Jetboil-ului în timpul fierberii apei. A fost imprimat cu doar 12 ore înainte de plecare.

Pat detașabil

Realizat din conectori imprimați 3D și bețe din carbon, patul se montează în partea din spate a bărcii pentru ca persoana aflată în pauză să se poată întinde și odihni fără a intra în cabina fierbinte și înghesuită.

Scaune ergonomice

Pe parcursul călătoriei, frații pierd masă musculară, inclusiv la nivelul feselor, ceea ce face statul jos dureros. Soluția: matrițe personalizate ale scaunelor, realizate după amprente anatomice scanate 3D, turnate apoi în silicon.

Suporturi pentru vâsle

Acestea fixează vâslele astfel încât să nu incomodeze ceilalți vâslași în momentele de repaus.

Proba de foc: traversarea Pacificului

„Poți folosi piesele imprimate direct pe teren. Iar traversarea unui ocean este, probabil, cel mai dur test posibil: 120 de zile într-un mediu aspru, cu sare, soare, vânt, ploi și utilizare repetată.” — Ewan Maclean, inginer

 

Frații Maclean traversează în prezent Oceanul Pacific, supunându-și atât corpul, cât și barca unor condiții extreme. Oceanul devine un teren de testare — pentru ei, pentru echipament și pentru fiecare piesă creată cu ajutorul imprimării 3D.

 

Urmărește călătoria fraților Maclean în timp real și contribuie la misiunea lor de a strânge 1.000.000 £ pentru proiecte de apă potabilă în Madagascar.

 

Pentru a începe să îți imprimi propriile piese personalizate, explorează imprimanta Form 4 sau contactează echipa de vânzări pentru a discuta despre aplicația ta unică.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne