Ultimaker – Prezentare Factor 4: Direct Drive & materiale flexibile

Pe măsură ce imprimarea 3D evoluează, cerințele aplicațiilor industriale devin tot mai stricte, necesitând fiabilitate, repetabilitate și precizie pentru fabricarea pieselor funcționale. Factor 4 de la UltiMaker îndeplinește toate aceste criterii datorită capului de imprimare dual cu sistem de extrudare directă.

Sistemele tradiționale, precum cele cu tub Bowden, sunt preferate pentru viteză și designul ușor al capului de imprimare, dar întâmpină dificultăți în manipularea materialelor complexe, precum filamentele flexibile. În schimb, extruderele cu alimentare directă oferă precizie și fiabilitate, reducând distanța dintre alimentarea filamentului și capătul fierbinte.

Această diferență de design asigură performanțe superioare cu materiale speciale și extinde gama de aplicații în medii industriale și de producție. Să analizăm funcționalitatea sistemului Direct Drive al Factor 4, avantajele acestuia și câteva aplicații practice.

Extruder cu alimentare directă Factor 4

Cap de imprimare dual Factor 4

Factor 4 Direct Drive

 

Sistemele cu tub Bowden prioritizează viteza și greutatea redusă, dar întâmpină dificultăți în utilizarea materialelor flexibile sau exotice. În schimb, sistemele de extrudare directă sunt proiectate pentru:

  • control precis al filamentului,
  • fiabilitate sporită (mai puține încurcări, deformări sau blocaje),
  • versatilitate crescută.

Soluții alternative, precum sistemele de extrudare remote sau hibride, pot diminua unele limitări ale abordărilor tradiționale. Totuși, acestea sunt de obicei destinate aplicațiilor de nișă și necesită configurări complexe pentru cerințe industriale specializate.

 

Avantajele sistemelor Direct Drive

 

  • Performanță cu filamente flexibile: Manipulare superioară; reducerea deformărilor și alimentarea constantă a filamentului.
  • Precizie și retracție: Control precis al retragerii și extrudării filamentului, reducând apariția ațelor și scurgerilor.
  • Versatilitate materială: Posibilitatea de a lucra cu o gamă variată de materiale, inclusiv filamente flexibile și abrazive.
  • Complexitate redusă a setup-ului: Calea filamentului este mai simplă, ceea ce reduce problemele de calibrare și depanare.
  • Întreținere ușoară: Sistemul de extrudare are mai puține puncte de defectare.
  • Aplicații industriale: Ideal pentru aplicații care necesită flexibilitate, durabilitate și precizie, cum ar fi garnituri, sigilii și robotică soft.
  • Cale scurtă a filamentului: Îmbunătățește consistența extrudării și reduce deformarea filamentului.

 

Utilizatorii Factor 4 beneficiază nu doar de fiabilitate și calitate îmbunătățită a imprimării cu materiale tradiționale, ci și de o gamă complet nouă de aplicații cu materiale flexibile.

Aplicații practice

 

Materialele flexibile, precum TPU și TPE, oferă elasticitate, durabilitate și rezistență chimică, fiind ideale pentru componente funcționale în diverse domenii.

 

Sigilii și garnituri

 

  • Sigilii personalizate: Filamentele flexibile permit producerea sigiliilor adaptate echipamentelor specifice, asigurând performanță optimă.
  • Garnituri rezistente chimic: TPU este rezistent la uleiuri și substanțe chimice, fiind potrivit pentru echipamente auto și industriale.

Capace și protecții

 

  • Managementul cablurilor: Materialele flexibile creează manșoane de protecție pentru cabluri, prevenind uzura.
  • Protecția senzorilor: Capace personalizate protejează senzorii sensibili fără a afecta funcționalitatea.

 

Amortizarea vibrațiilor

 

  • Monturi pentru echipamente: Filamentele flexibile absorb vibrațiile, reduc zgomotul și prelungesc durata de viață a echipamentelor.
  • Amortizoare de șocuri: Piese personalizate pentru absorbția șocurilor pot fi proiectate pentru cerințe specifice.

 

Conducte flexibile

 

  • Managementul fluxului de aer: Filamentele flexibile permit crearea de conducte și furtunuri personalizate pentru trasee complexe.

 

Soluții de ambalare

 

  • Inserturi personalizate: Filamentele flexibile sunt utilizate pentru inserturi care protejează produsele în timpul transportului.
  • Ambalaje reciclabile: Unele filamente flexibile sunt biodegradabile, oferind soluții sustenabile.

 

Companii precum Krones sau Gerhard Schubert GmbH au explorat deja utilizarea filamentelor flexibile pentru a crea elemente precum dispozitive de prindere pentru mașinile lor.

Filamente flexibile, versatilitate în alegere

 

Filamentele flexibile, de obicei realizate din poliuretani termoplastici (TPU) sau elastomeri termoplastici (TPE), se comportă similar cauciucului și pot fi întinse și răsucite fără a se rupe.

 

Exemple de filamente flexibile

 

1.UltiMaker TPU 95A

 

  • Caracteristici: Echilibru între flexibilitate și duritate, cu rezistență bună la uzură.
  • Aplicații: Prototipuri funcționale, unelte și piese finale care necesită flexibilitate și rezistență chimică.
  •  

2.BASF Ultrafuse TPU 85A

 

  • Caracteristici: Flexibilitate ridicată, rezistență excelentă la abraziune.
  • Aplicații: Garnituri, sigilii și capace de protecție.
  •  

3.Caverna ST

 

  • Caracteristici: Structură microporoasă, ușor de imprimat, devine moale după procesare prin imersiune în apă.
  • Aplicații: Interior auto, încălțăminte personalizată sau componente elastice.
  •  

Pentru mai multe informații: