Fabricarea convențională vs. imprimarea 3D

Descoperă cum imprimarea 3D a polimerilor de înaltă performanță și a compozitelor îți poate economisi timp și bani!

 

Imprimarea 3D cunoaște o expansiune rapidă în producția industrială și este adoptată de un număr tot mai mare de companii din industrie. Această tehnologie rentabilă, combinată cu avantajele și oportunitățile oferite, a transformat imprimarea 3D într-o metodă de fabricație respectabilă, alături de tehnologiile tradiționale.

 

Descoperă cele șase aspecte în care tehnologia miniFactory de imprimare 3D depășește metodele convenționale de producție!

1. Fără costuri de configurare

Metodele convenționale de fabricație sunt eficiente pentru producția de masă. Însă, când este nevoie de prototipuri unice, piese pilot, piese de schimb, serii de producție în volum redus, scule sau dispozitive de fixare, aceste metode nu sunt soluția optimă din cauza costurilor ridicate de configurare.

Prin utilizarea tehnologiei de imprimare 3D, aceste costuri sunt aproape inexistente, iar piesele pot fi fabricate direct dintr-un model digital, fără a fi nevoie de matrițe. Acesta este un avantaj major în gestionarea costurilor.

Imprimanta miniFactory 3D este o investiție inteligentă, permițând fabricarea pieselor dintr-o gamă variată de termoplastice, de la polimeri tehnici până la polimeri de înaltă performanță și compozite. Această versatilitate face din imprimarea 3D o metodă flexibilă și rentabilă pentru orice industrie.

2. Timp de execuție redus (primești piesele rapid)

Lansarea producției prin metode convenționale necesită:

✔ crearea matrițelor,

✔ pregătirea fabricilor,

✔ achiziția materialelor.

Întregul proces este consumator de timp, iar fabricarea primelor piese durează între 15 și 60 de zile.

Prin imprimare 3D, aceste costuri și întârzieri dispar, iar primele piese pot fi finalizate chiar a doua zi. Timpul scurt de livrare, combinat cu o metodă de fabricație rentabilă, permite produselor să ajungă rapid pe piață și facilitează modificările pieselor în timpul producției.

Cu o imprimantă miniFactory 3D instalată în propria unitate, piesele necesare pot fi fabricate rapid și independent.

3. Cost unitar constant pentru 1 – 1.000 de piese

Matrițele pentru injecție necesită producție în masă pentru a acoperi costurile ridicate ale sculelor, asamblării și fabricării. Chiar și o matriță simplă poate costa mii de euro, ceea ce face ca producția în volume mici să fie costisitoare și riscantă.

În schimb, imprimarea 3D menține costul unitar constant, indiferent dacă produci o singură piesă sau 1.000. Geometria piesei nu influențează costul de fabricație, ceea ce face din miniFactory 3D soluția ideală pentru producția în serii mici și mijlocii.

4. Fără limitări în ceea ce privește formele materialelor

Metodele de fabricație subtractive elimină material dintr-un bloc inițial până la obținerea piesei dorite, ceea ce generează două probleme majore:

🔴 Pierderi semnificative de material – până la 70-80% din blocul inițial se transformă în deșeuri.

🔴 Disponibilitate limitată a blocurilor de material, în special în cazul polimerilor de înaltă performanță.

Prin imprimare 3D, aceste restricții dispar. Nu există pierderi semnificative de material, iar piesele pot avea geometrii complexe și funcționalități integrate.

Un exemplu: Un bloc de material PEEK sau ULTEM de 33x18x18 cm este greu de găsit și poate costa mii de euro. Dacă 70% din acest material ajunge deșeu în timpul prelucrării, pierderile sunt considerabile.

Cu tehnologia miniFactory, aceeași piesă poate fi imprimată 3D la un cost mult mai redus, fără a genera deșeuri semnificative.

5. Gestionare eficientă a stocurilor

Spre deosebire de metodele convenționale, imprimarea 3D permite fabricarea pieselor exact la momentul și în locul în care sunt necesare.

🔹 Reducerea necesității unui stoc fizic mare

🔹 Gestionare mai eficientă a inventarului

🔹 Eliminarea costurilor legate de depozitarea unor loturi mari de produse

Imaginează-ți un depozit virtual, unde fiecare piesă este disponibilă în câte un singur exemplar, iar când este utilizată, una nouă este imprimată a doua zi.

Tehnologia miniFactory permite imprimarea unei game largi de materiale certificate, ceea ce înseamnă că piesele pot fi produse direct în locația unde sunt necesare.

6. Personalizare ridicată

Costurile de producție pentru piese individuale, prototipuri și scule sunt minime în comparație cu metodele convenționale.

✔ Posibilitatea de a experimenta cu noi designuri

✔ Ajustarea rapidă a pieselor pe baza feedbackului clienților

✔ Dezvoltarea produselor prin iterare rapidă

Comparativ cu metodele tradiționale, dezvoltarea unui produs prin imprimare 3D este cu până la 90% mai rapidă și mai ieftină.

Cu miniFactory 3D, prototipurile pot fi realizate din materiale autentice, asigurând piese funcționale reale, nu doar modele vizuale.

Exemple de piese fabricate cu miniFactory și costurile acestora

Suport pentru vehicule din industria apărării

 

Material: PA CF (poliamidă cu fibră de carbon)

 

Rezistență: până la 150°C

 

Dimensiune: 18(d) x 12 cm

 

Cost per piesă: 40€

Carcasă pentru un senzor din industria spațială

 

Material: PEEK CF (PEEK cu fibră de carbon)

 

Rezistență: până la 250°C

 

Dimensiune: 14(d) x 7 cm

 

Cost per piesă: 110€

Container de sterilizare pentru industria medicală

 

Material: PPSU certificat, extrem de rezistent la substanțe chimice

 

Rezistență: până la 220°C

 

Dimensiune: 25x13x8 cm

 

Cost per piesă: 90€

Imprimarea 3D cu miniFactory oferă o soluție flexibilă, rapidă și rentabilă pentru producția industrială. Indiferent dacă ai nevoie de prototipuri, serii mici sau piese personalizate, miniFactory îți permite să economisești timp și bani, fără a face compromisuri în privința calității.

Pentru mai multe informații: