![Formlabs-Logo-200x80[1]](https://admasys.ro/wp-content/uploads/2020/07/formlabs-logo-200x801-1.png){kind=logo}
FESTO se bazează pe imprimantele 3D Markforged pentru producția de componente electronice
Cu peste 20.000 de angajați în mai mult de 60 de țări, FESTO este un furnizor global de top în domeniul tehnologiei automatizării. Compania este recunoscută pentru produsele sale inovatoare, calitatea excepțională și soluțiile oferite în domeniul automatizării industriale și educației tehnice. Fabrica de tehnologie din Scharnhausen este unitatea principală a FESTO pentru producția de valve, terminale de valve și componente electronice.
Cererea ridicată pentru echipamente operaționale personalizate
Fabrica de tehnologie FESTO din Scharnhausen, situată la sud de Stuttgart, este, din 2014, un centru de referință pentru producția de valve, terminale de valve și componente electronice. La intrarea în unitatea de producție, se remarcă imediat dimensiunea considerabilă a echipamentelor industriale, precum și procesele de automatizare extrem de optimizate. Utilizarea mașinilor și sistemelor de înaltă tehnologie necesită o gamă variată de resurse operaționale personalizate, precum piese de schimb, componente individuale și dispozitive de fixare, esențiale pentru reducerea opririlor neplanificate și menținerea eficienței producției. Prin utilizarea componentelor de înaltă calitate, FESTO asigură, de asemenea, un standard ridicat al producției și satisfacția clienților.
Cerințele ESD – o provocare semnificativă
Stefan Fent, șeful departamentului de proiectare a echipamentelor operaționale, și echipa sa au căutat o soluție care să depășească simpla imprimare 3D. Scopul a fost reducerea costurilor ridicate și a volumului de muncă asociat utilizării unei game variate de echipamente. Era necesar un sistem de fabricație capabil să producă componente cu rezistență mecanică ridicată, într-un mod sigur și repetabil. În mod special, echipa s-a concentrat pe înlocuirea componentelor din plastic și aluminiu, care anterior trebuiau prelucrate mecanic sau fabricate extern, ceea ce genera timpi lungi de livrare.
În plus, sistemul trebuia să fie capabil să producă în mod fiabil componente conforme cu standardele ESD, esențiale în producția de electronice. FESTO încercase anterior să integreze imprimarea 3D în fluxul său de lucru, însă cerințele stricte privind disiparea electricității statice reprezentau un obstacol. Deși există numeroase imprimante 3D pe piață, doar câteva respectă în mod riguros standardele industriei. Pentru Markforged, însă, această provocare nu a fost o problemă.
Pe scurt:
✔ Onyx ESD respectă cerințele pentru disiparea electricității statice
✔ Imprimare 3D rapidă și eficientă
✔ Producție autonomă 24/7
✔ Operare simplă
✔ Costuri reduse de întreținere
✔ Fiabilitate ridicată și repetabilitate a procesului
Imprimare 3D industrială integrată
În cadrul unui târg regional, echipa FESTO a descoperit tehnologia de fabricație aditivă oferită de Markforged. Datorită tehnologiei de armare continuă cu fibre, problema rezistenței mecanice a fost rapid soluționată. Prin utilizarea fibrei de carbon continue, se poate obține o rezistență mecanică superioară chiar și celei a aluminiului. Markforged proiectează software-ul, hardware-ul și materialele astfel încât acestea să funcționeze integrat, oferind fiabilitate maximă și siguranță operațională.
Materialul Onyx ESD de la Markforged este disipativ electrostatic și respectă cerințele industriei EMS privind proprietățile antistatice. În primăvara anului 2022, Stefan Fent a decis integrarea a două imprimante 3D Markforged în procesul de producție. De atunci, imprimantele Markforged Onyx Pro și Markforged X7 produc continuu dispozitive de fixare și șabloane. Onyx Pro este o imprimantă desktop versatilă, ideală pentru producția de componente armate cu fibră de sticlă continuă. Markforged X7 produce componente cu o rezistență mecanică ridicată, prin integrarea fibrei de carbon continue, a fibrei de sticlă și a materialului Kevlar în structura pieselor. În plus, X7 poate imprima componente pentru producția de electronice folosind materialul Onyx ESD.
Tranziția către fabricația aditivă
A fost nevoie de aproximativ 2-3 luni pentru ca echipa de proiectare să integreze imprimarea 3D în procesul de fabricare a echipamentelor. Astăzi, la nouă luni de la implementare, imprimantele sunt deja rezervate pentru săptămâni întregi în avans. Curba de învățare a echipei crește exponențial. Imprimantele sunt utilizate de mai mulți angajați, iar componentele fabricate aditiv sunt deja integrate în numeroase zone ale producției. Printre acestea se numără suporturi pentru senzori, carcase, mânere, dispozitive de prindere și fixare, unelte, șabloane și piese de schimb. FESTO a produs deja prin imprimare aditivă peste 200 de componente diferite, care altfel ar fi trebuit să fie frezate sau comandate extern, la costuri ridicate.
O bază de date comună permite vizualizarea comenzilor viitoare, calcularea costurilor și a economiilor realizate, asigurând astfel o gestionare eficientă a proceselor de producție. În prezent, fabricația aditivă este o tehnologie de producție bine stabilită în cadrul echipei FESTO din Scharnhausen.
Economii de peste 80.000 EUR în nouă luni
Analiza bazei de date a comenzilor a evidențiat economiile semnificative obținute prin utilizarea componentelor imprimate 3D. Datorită creșterii cererii din partea diferitelor departamente, echipa de proiectare a echipamentelor a reușit să economisească aproximativ 80.000 de euro în doar nouă luni.
Exemplu practic: Suport ESD pentru scanner portabil
Un exemplu concret de reducere a costurilor este un suport simplu, format din trei piese, pentru un scanner portabil. În producția mecanică planificată, costul pentru 10 bucăți era estimat la aproximativ 4.000 de euro. Prin imprimare 3D, costul suportului realizat din material Onyx ESD a fost de doar 385,88 euro, la care s-au adăugat 200 de euro pentru manoperă. În total, s-a obținut o economie de 3.414,12 euro comparativ cu producția mecanică. Folosită strategic, imprimarea 3D oferă un avantaj economic considerabil pentru orice companie.
Viitorul producției aditive la FESTO
Pe termen lung, se dorește menținerea actualei capacități de utilizare a imprimantelor 3D. Dacă cererea continuă să crească, se va lua în considerare extinderea portofoliului de echipamente. De asemenea, se analizează potențialul imprimantei industriale Markforged FX20, pentru a determina posibilitatea integrării acesteia în producție. Cu o capacitate mai mare și posibilitatea fabricării unor componente de dimensiuni mai mari, FX20 ar putea reprezenta următoarea etapă de succes pentru FESTO.
The Digital Forge – fabricația digitală
Componentele imprimate la FESTO sunt marcate individual cu un număr de serie sau un identificator unic. Dacă o piesă sau un ansamblu se deteriorează sau se uzează, o piesă de schimb poate fi reimprimată rapid. Cu ajutorul software-ului Eiger de la Markforged, orice componentă poate fi fabricată la cerere, în orice unitate de producție din lume, asigurând astfel un proces de fabricație flexibil și eficient.
Pentru mai multe informații:
