Menținerea fluxului de producție: dispozitive codificate cromatic la Subaru of Indiana Automotive

Provocarea

Pe o linie de asamblare auto destinată mai multor modele, viteza și precizia sunt esențiale pentru asigurarea unui timp maxim de funcționare. La Subaru of Indiana Automotive (SIA), operatorii lucrează simultan la mai multe modele de autovehicule, utilizând dispozitive care, de la o variantă la alta, pot diferi cu doar câțiva milimetri. Prin urmare, identificarea instrumentului corect trebuie să fie imediată și intuitivă. Pentru a simplifica selectarea dispozitivelor de către operatori, Subaru a optat pentru codificarea cromatică.

 

„Atunci când produci trei modele diferite, nu ai prea mult timp la dispoziție pentru a determina ce dispozitiv trebuie utilizat în procesul de asamblare. Este posibil să fii deja în întârziere. Acest simplu indiciu vizual te ajută să alegi de fiecare dată dispozitivul corect.” — Rob Cooper, SIA

 

Piesele personalizate, fabricate în serii mici prin imprimare 3D din ABS, permiteau diferențierea prin culoare, însă nu ofereau durabilitatea necesară în industria auto. Într-un mediu de producție în care dispozitivele sunt ridicate, așezate și reutilizate de sute de ori pe parcursul unui schimb, Subaru avea nevoie de o soluție mai rezistentă.

Onyx GF în producție: rezistent, vizibil și pregătit pentru utilizare industrială

Onyx GF a oferit atât rezistența necesară, cât și posibilitatea codificării cromatice, putând fi utilizat în ecosistemul Markforged deja existent la SIA, pentru o integrare fără dificultăți. În cazul unui producător global care fabrică simultan mai multe modele, codificarea cromatică este eficientă numai dacă dispozitivele pot rezista solicitărilor specifice mediului industrial.

Dispozitiv de verificare pentru barele de protecție

 

SIA urmărește fiecare bară de protecție pe parcursul procesului de vopsire cu ajutorul unor etichete QR adezive. Deoarece barele de protecție nu dispun de elemente de poziționare integrate, etichetele aplicate manual erau adesea amplasate neuniform. Poziționarea inconsecventă făcea ca scanerele fixe, montate deasupra liniei, să nu poată citi uneori codurile, provocând timpi de nefuncționare. Linia trebuia oprită pentru identificarea manuală, scanarea repetată și verificarea datelor înainte ca producția să poată fi reluată.

 

Soluția SIA a constat într-o familie de dispozitive de poziționare care folosesc geometria exterioară a barelor de protecție drept referință, asigurând aplicarea fiecărei etichete cu o toleranță de 0,1 mm. Au fost create dispozitive dedicate pentru fiecare model, atât pentru barele de protecție față, cât și pentru cele spate, precum și pentru fiecare nivel de echipare. Prin utilizarea materialului Onyx GF, fiecărei variante de model i-a fost atribuită o culoare proprie, astfel încât dispozitivul corect să poată fi identificat imediat.

Dispozitiv de asamblare

Pentru manipularea suporturilor capacelor arborilor cu came, laboratorul avea nevoie de o componentă de bază pentru un dispozitiv de susținere. Piesa, imprimată anterior din ABS, era predispusă la fisurare. Fabricată din Onyx GF Yellow, componenta a rezistat în condițiile în care piesa din ABS cedase, iar culoarea sa indică în mod clar zona în care trebuie utilizată pe suprafața de producție.

Piesa corectă, de fiecare dată

Pe o linie destinată mai multor modele, confundarea dispozitivelor duce la reprelucrare și timpi de nefuncționare. Onyx GF a oferit companiei SIA atât diferențierea cromatică necesară pentru eliminarea erorilor de identificare, cât și rezistența mecanică necesară utilizării repetate în producție. Operatorii aleg dispozitivul corect de la prima încercare, iar linia continuă să funcționeze.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne