Formlabs Fuse Blast
Fuse Blast — prima soluție accesibilă, de calitate industrială, pentru curățare și lustruire destinată imprimării 3D cu sinterizare selectivă cu laser (SLS) — completează ecosistemul Fuse Series cu post-procesare automată și puternică.
Adăugarea Fuse Blast ca un complement la Fuse Sift în fluxul de post-procesare reduce timpul de curățare la doar 15 minute în total, reprezentând o reducere cu 80% a timpului mediu de muncă manuală. Sistemul automatizat curăță piesele cu medii abrazive în timp ce acestea se rotesc într-un tambur, eliminând eficient pulberea liberă și semi-sinterizată de pe suprafață pentru a produce piese netede, fără reziduuri de pulbere. Fuse Blast include, de asemenea, un sistem opțional de lustruire pentru piese de calitate superioară, care prezintă o finisare netedă, semi-lucioasă, gata pentru vopsire.
Fuse Blast oferă o listă lungă de caracteristici puternice la o fracțiune din costul soluțiilor comparabile de curățare și lustruire și se aliniază perfect cu misiunea noastră de a aduce instrumente fiabile, de calitate industrială, profesioniștilor la un preț accesibil.
Fuse Blast nu este singura îmbunătățire adusă fluxului de lucru SLS de la Formlabs — o serie de noi funcții software fac imprimarea 3D SLS cu ecosistemul Fuse Series și mai rapidă și mai eficientă. Actualizările includ un algoritm de ambalare îmbunătățit pentru 42% mai puține deșeuri, o viteză de imprimare cu 30% mai mare cu pulbere de Nylon 12 și o conservare fină a caracteristicilor pentru designuri robuste și complexe, astfel încât fluxul de lucru să includă mai puțin timp de așteptare și mai mult timp pentru sarcini cu valoare adăugată.
Piese mari, capacitate mare de producție
Reinventarea post-procesării SLS
Imprimarea 3D SLS devine rapid tehnologia preferată pentru cei care doresc să fabrice piese robuste, de calitate industrială, într-un mod rentabil. Această tehnologie oferă aproape libertate totală de design, materiale performante standardizate în industrie care pot funcționa în locul pieselor fabricate tradițional și o precizie și rezoluție extrem de ridicate. Imprimantele 3D SLS precum Fuse 1+ 30W permit noi fluxuri de lucru pentru prototipare rapidă, ajutoare de fabricație, unelte și produse finite pentru personalizare în masă sau producție de rezervă.
Totuși, pe măsură ce tehnologia devine populară în diverse industrii, de la bunuri de consum la componente aerospațiale de utilizare finală, opțiunile de post-procesare nu au crescut în același ritm. Unelte de gestionare a pulberii, precum Fuse Sift, oferă o soluție simplă și accesibilă pentru recuperarea și reciclarea pulberii, dar pentru pasul următor de curățare și lustruire meticuloasă a pieselor SLS, nu au existat multe opțiuni accesibile pentru mașini.
Înainte de Fuse Blast, utilizatorii aveau două opțiuni: mașini ieftine care necesitau procesarea manuală a pieselor sau soluții automate foarte scumpe. Unele mașini sunt disponibile doar pentru curățare, dar nu oferă o opțiune de lustruire, în timp ce cele care oferă o soluție completă sunt adesea evaluate la aproximativ 100.000 de dolari. Pe lângă prețurile ridicate, sistemele de curățare SLS scumpe necesită adesea infrastructură complexă, cum ar fi alimentarea cu energie trifazată și zone separate și închise.
Fuse Blast poate fi compatibil și cu alte fluxuri de lucru SLS — pentru cei care operează o mașină SLS tradițională de format mare și au nevoie să își eficientizeze capacitățile de post-procesare, Fuse Blast, la un preț accesibil, poate adăuga capacitatea de curățare și lustruire păstrând costurile scăzute.
Opțiuni complete care sunt compacte, consistente și accesibile nu au fost disponibile până acum. Fuse Blast combină accesibilitatea seriei Fuse cu ușurința de utilizare pe care o așteptați de la mașinile industriale tradiționale.
De la imprimare la produs final profesional în doar 15 minute
Fuse Blast preia munca de post-procesare a pieselor SLS și o face mai ușoară pentru utilizatori, permițându-le să își dedice timpul altor sarcini cu valoare mai mare. Mai puțin timp petrecut în post-procesare deschide, de asemenea, oportunități pentru a scala producția și a crește producția seriei Fuse, fără a adăuga personal.
Curățare automată prin tambur pentru îndepărtarea fără mâini a pulberii
Coșul de tambur din Fuse Blast elimină eficient pulberea semi-sinterizată și liberă de pe suprafața pieselor folosind o combinație de rotație a coșului, aer comprimat și medii abrazive. Coșul de tambur este complet hands-free; utilizatorii trebuie doar să își ia piesele din Fuse Sift în coșul de tambur folosind recipientul de transfer și să aleagă un ciclu.
Curățarea manuală a pieselor imprimate 3D SLS este cea mai consumatoare de timp și fizic parte a fluxului de lucru SLS, iar sistemele tradiționale de cabină cu mănuși pot fi solicitante pentru corpurile lucrătorilor. Automatizarea procesului de îndepărtare și curățare a pulberii nu doar că le eliberează timpul pentru sarcini cu valoare mai mare, dar reduce și uzura corpurilor lor, precum și a sistemelor de ventilație din spațiul de lucru.
Blastingul cu medii abrazive este un pas crucial în fluxul de lucru SLS — utilizatorii SLS au nevoie de o soluție de blasting care să poată curăța consistent piese care variază în formă și dimensiune, fără a petrece ore de muncă manuală pentru a curăța fiecare canelură sau caracteristică. Opțiunea de a adăuga capacitatea suplimentară de lustruire a Fuse Blast simplifică un flux de lucru manual care obișnuia să necesite mai multe mașini și ore de muncă fizică solicitantă.
Piese curate, atelier curat
Fuse Blast folosește un ionizator în linie pentru a îndepărta sarcinile statice de pe piese, eliberând praful de suprafață și reziduurile de medii abrazive în timpul procesării. Combinarea efectelor mecanice ale tamburului cu un flux direcționat de aer ionizat asigură piese fără pulbere care sunt curate la atingere, prevenind reașezarea prafului după finalizarea procesării. Această caracteristică avansată permite utilizatorilor să ia o piesă din pulbere și să o transforme într-un produs final în 15 minute, cu minimă muncă manuală.
Fuse Blast include, de asemenea, o funcție de clătire care curăță interiorul cabinetului de pulbere și medii abrazive pentru a asigura un mediu fără mizerie. În combinație cu piesele fără praf, aceasta previne eliberarea suplimentară de praf în atelier și contaminarea spațiului de lucru în timpul transferului și manipulării pieselor.
Separare pasivă a mediilor abrazive
În multe fluxuri de lucru disponibile în prezent, mediile abrazive devin ineficiente când sunt saturate cu pulbere după doar câteva cicluri — forțând lucrătorii să petreacă timp suplimentar înainte de blasting în Fuse Sift pentru a îndepărta pulberea. Amestecul saturat de pulbere folosită și medii abrazive devine deșeu, iar noi medii trebuie să fie constant achiziționate și reumplute în blaster.
Funcția de separare pasivă a mediilor abrazive a Fuse Blast face rentabilă utilizarea Fuse Sift doar pentru un pas rapid de de-caking — utilizatorii vor lua camera de construcție, îi vor goli conținutul în Fuse Sift și vor petrece doar cinci minute extrăgând piesele. Aceste piese, acoperite cu pulbere semi-sinterizată și un pic de pulbere liberă, pot fi introduse în Fuse Blast după doar câteva minute în Fuse Sift.
Funcția de separare pasivă a mediilor abrazive prelungește durata de viață a mediilor cu peste 400% și permite utilizatorilor să petreacă doar cinci minute în Fuse Sift, reducând timpul total petrecut în post-procesare cu 80%.
Rutine prestabilite și setări ajustabile
Fuse Blast oferă multiple rutine preprogramate pentru rezultate optime, indiferent de forma sau cantitatea de piese pe care le lucrați. Utilizatorii pot pleca cu încredere, știind că setările de blasting au fost testate temeinic pentru a asigura rezultate optime.
Modul Delicat este conceput pentru a trata ușor piesele care altfel ar fi dificil de tamburat, asigurându-se că nu există daune la piesele cu caracteristici foarte fine, pereți subțiri sau care sunt foarte mici. Pentru pulberea Nylon 12 GF, care are o coajă semi-sinterizată mai puternică, există o setare desemnată care va îndepărta Armura de Suprafață și orice pulbere liberă, menținând integritatea piesei. Majoritatea pieselor vor funcționa ideal cu Modul Standard, dar utilizatorii au întotdeauna opțiunea de a ajusta setările pentru nevoile lor unice.
Opțiuni pentru atenție manuală la detalii
În plus față de ciclurile preprogramate, „set it and forget it”, utilizatorii pot opta și pentru a adăuga un pas manual în fluxul lor de lucru. Pentru piese foarte delicate sau mari, care nu se tamburează la fel de ușor, utilizatorii au opțiunea de a prelua controlul.
Blastingul manual folosind duza ergonomică de blasting, complet sigilată de capacul cu mănuși, permite ajustarea duzei, operarea fluxurilor de aer și medii abrazive folosind o pedală și curățarea pieselor mari sau delicate ușor în doar câteva minute.
Orientarea brațului duzei de blasting o face confortabilă pentru utilizator chiar și în timpul curățării manuale. Pentru blastingul țintit și precis, utilizatorii pot manipula piesele cu ambele mâini și pot controla fluxul de blasting cu pedale, asigurându-se că fiecare pic de pulbere este îndepărtat eficient. Fuse Blast prezintă soluții pentru orice tip de piesă, într-un pachet compact, all-in-one, astfel încât echipamentele de curățare și lustruire să poată fi optimizate pentru propriul flux de lucru unic.
Operațiune compactă, curată, silențioasă
Întregul ecosistem Fuse Series a fost conceput astfel încât oricine să aibă acces la piese SLS de calitate industrială — fie că se află într-un birou mic sau într-un depozit mare. Fuse Blast nu face excepție și poate fi plasat direct lângă imprimanta Fuse Series și Fuse Sift pentru un flux de lucru simplu și conținut. Cabinetele de blasting manuale de pe piață astăzi prezintă adesea un amestec de probleme de infrastructură; echipament personal de protecție, ventilație, camere separate sau soluții ad-hoc de etanșare sunt adesea necesare. Fuse Blast este sigilat, curat și păstrează pulberea în interior, nu pe hainele sau echipamentele dvs.
Fuse Blast folosește presiune negativă a aerului și un filtru HEPA pentru a ajuta la menținerea unui mediu curat, fără pulbere, iar camera sigilată menține chiar și zgomotul sub 70 de decibeli — suficient de silențios pentru o conversație chiar lângă unitate.
Lustruire opțională pentru piese profesionale
Deși opțiunile de blasting manual sunt accesibile, ele nu au capacitatea de a merge cu un pas mai departe de blasting pentru un produs cu adevărat neted, de calitate finală. Funcția de lustruire a Fuse Blast este o actualizare opțională care poate merge dincolo de curățare pentru finisarea suprafeței, permițând piese care nu sunt doar fără pulbere, ci netede, rezistente la zgârieturi și gata pentru vopsire cu un finisaj profesional, semi-lucios.
Sistemul de lustruire poate fi integrat ușor în mașinile Fuse Blast existente pentru fluxuri de lucru unde un finisaj de calitate consumator este esențial pentru succes. Pasul de lustruire ridică piesele SLS de la funcționale și robuste la piese de utilizare finală lustruite, gata pentru clienți, oferind o soluție pentru producția temporară sau de tranziție comparabilă cu piesele prelucrate sau turnate.
Îmbunătățiri software pentru un Fuse 1+ 30W mai rapid și mai puternic
Pe lângă adăugarea de noi hardware pentru un flux de lucru complet SLS, Formlabs introduce un set de îmbunătățiri software.
Utilizatorii vor putea acum să imprime piese din pulbere de Nylon 12 cu până la 30% mai rapid, cu o rezoluție mai bună a caracteristicilor fine pentru piese detaliate și robuste și să producă piese cu ductilitate îmbunătățită cu „Modul de imprimare implicit”.
Noul algoritm de nesting al pieselor din seria Fuse îmbunătățește densitățile de ambalare, permițând utilizatorilor să reducă timpul de imprimare și să minimizeze pierderile de pulbere cu 42% în medie.
Utilizatorii care imprimă cicluri consecutive beneficiază de un flux de lucru simplificat, limitând necesitatea aspirării între imprimări.
Noile caracteristici software vor fi, de asemenea, lansate în 2024 pentru a permite:
- Timp de generare a imprimării cu până la 50% mai rapid
- Timp de încărcare a imprimării cu până la 50% mai rapid
- Timp de așteptare înainte de imprimare cu până la 15% mai rapid pentru pulbere de Nylon 12
Reducerea muncii, eficientizarea operațiunilor
Fuse Blast permite ca întregul interval de timp de post-procesare să fie redus la doar 15 minute, de la imprimarea finalizată la piesa finală profesională, cu muncă manuală minimă. Utilizatorii pot acum petrece doar cinci minute eliminând pulberea de pe camera de construcție în Fuse Sift înainte de a transfera piesele în Fuse Blast pentru o rutină de curățare automată. În general, timpul manual petrecut în Fuse Sift este redus în medie cu 80%, permițând ca acel timp să fie realocat către sarcini cu valoare mai mare.
Blastingul cu medii abrazive adaugă valoare suplimentară prin îmbunătățirea aspectului final al pieselor fără a adăuga timp și costuri de muncă manuală. Setările preprogramate ale Fuse Blast, separarea pasivă a mediilor abrazive și opțiunile manuale de curățare și lustruire creează o soluție completă, dar compactă, pentru piese SLS care prezintă un finisaj gata pentru fotografiere și funcționează perfect ca parte a ansamblurilor cu mai multe piese.
Cu Fuse Blast, Formlabs introduce pasul final către un flux de lucru complet, industrial și accesibil SLS. La prețul multora dintre blasterele automate de medii abrazive disponibile pe piață, acum puteți achiziționa întregul ecosistem Fuse Series — imprimanta Fuse 1+ 30W, Fuse Sift și Fuse Blast.
Upgrade la o soluție SLS completă, all-in-one
Imprimarea 3D SLS nu trebuie să fie costisitoare și lentă sau să necesite infrastructură complexă. Cu funcțiile software îmbunătățite și fluxul de lucru complet de post-procesare cu Fuse Blast, acum puteți crea piese SLS performante cu ușurință, fără un preț ridicat.
Materiale pentru piese durabile și funcționale
Nylon 12 GF oferă o rigiditate sporită și rezistență la căldură, rezistentă la condiții de funcționare mai dure.
Nylon 12 este un material versatil sub formă de pulbere pentru aplicații de uz general.
Nylon 11 este potrivit pentru prototipuri și aplicații de utilizare finală care necesită o tenacitate mai mare, rezistență la impact și capacitatea de a rezista la uzură fără fracturi fragile. Fuse 1+30W este una dintre puținele imprimante SLS de pe piață care poate imprima Nylon 11 fără a fi nevoie de curățare cu azot. Alte materiale termoplastice sub formă de pulbere sunt deja în curs de dezvoltare.
Nylon 11
Material dur, puternic și flexibil pentru piese funcționale în care durabilitatea este esențială.
- Prototipuri, dispozitive și dispozitive de fixare rezistente la impact.
- Bucșe și canale cu pereți subțiri.
- Clichete, cleme și balamale.
- Ortopedie și protetică.
Rezistența la tracțiune: 49 MPa
Modulul de tracțiune: 1573 MPa
Întindere înainte de rupere (X/Y): 40%.
Nylon 12
Material de uz general cu o precizie ridicată a detaliilor și dimensiunilor.
- Prototipuri de înaltă performanță.
- Producție de loturi mici.
- Dispozitive de fixare permanente, cleme și scule.
- Piese generale pregătite cu ajutorul tehnologiei SLS.
Rezistența la tracțiune: 50 MPa
Modulul de tracțiune: 1850 MPa
Alungirea înainte de rupere (X/Y): 11 %.
Nylon 12 GF
Material pentru piese în care rigiditatea structurală și stabilitatea termică sunt esențiale.
- Dispozitive de fixare și piese de schimb robuste.
- Piese supuse la sarcini pe termen lung.
- Filete, manșoane și caneluri.
- Piese expuse la temperaturi ridicate.
Rezistența la tracțiune: 38 MPa
Modulul de tracțiune: 2,8 GPa
Temperatura de deformare termică la 1,8 MPa: 113 °C
Specificații
Linkuri utile
Siteul web al producătorului
Formlabs Fuse Blast
Siteul web al producătorului
Formlabs Fuse Sift
Ghidul utilizatorului
și sfaturi de întreținere
Descărcări de software
PreForm pro PC și Mac
Materiale sub formă de pulbere Formlabs
manipulare și siguranță
Suport tehnic
de la specialiștii noștri
Întrebați-ne
Cu ajutorul imprimantei 3D, vă puteți lansa mai repede produsele în producție și pe piață. Investiția dumneavoastră în imprimante 3D se poate amortiza în câteva săptămâni sau luni – la fel ca mulți dintre clienții noștri existenți. Am ajutat deja cu succes sute de companii și profesioniști din Cehia să implementeze fabricația aditivă. Ne-ar plăcea să vă ajutăm și pe dumneavoastră, echipa dumneavoastră, compania dumneavoastră.