Piese de calitate, gata în câteva ore: Form 4L la H2scan

„Calitatea Form 4L este la un cu totul alt nivel — este incredibilă.”

— Bennet Monnie, Senior Process Engineer, H2scan

De 25 de ani, H2scan produce senzori de hidrogen pentru orice companie care activează în domeniul hidrogenului. Senzorii sunt proiectați, fabricați și calibrați intern, asigurând că produsul final este sigur și robust. Anul acesta, compania lansează Hy-Guard, un produs cu o carcasă complet din plastic, imprimată 3D pe imprimanta de mari dimensiuni Formlabs Form 4L, folosind un Color Resin personalizat, care respectă identitatea vizuală a brandului. Prin imprimarea directă în culoare, H2scan a redus costurile și a accelerat lansarea pe piață, comparativ cu utilizarea matrițării prin injecție.

„Am trimis mostre la diferite târguri. Reacția generală este: «Uau, asta este imprimat 3D? Cum este posibilă o asemenea textură pe o imprimantă 3D?» I-am întrebat dacă există modificări pe care și le-ar dori, iar ei nu reușesc să găsească niciun defect. Sunt pur și simplu uimiți de nivelul de detaliu pe care îl putem obține cu un produs realizat exclusiv prin imprimare 3D.”

— Christian Thompson, Mechanical Engineering Manager

Încă de la Form 2, imprimantele 3D cu rășină de la Formlabs au reprezentat o componentă esențială în dezvoltarea produselor la H2scan. Acum, Form 4L a dus prototiparea și producția la un nou nivel, oferindu-le inginerilor posibilitatea de a prototipa rapid, de a crea scule temporare și de a fabrica piese finale pentru producție.

Christian Thompson, Mechanical Engineering Manager, proiectează componentele metalice, carcasele și ansamblurile mecanice pentru senzorii H2scan, folosind imprimarea 3D pentru a prototipa și dezvolta componentele care adăpostesc electronica. Bennet Monnie, Senior Process Engineer, lucrează la optimizarea eficienței proceselor de calibrare și asamblare a senzorilor.

H2scan utilizează 10 imprimante de la diverși producători, inclusiv imprimante FDM pentru ceea ce Thompson numește „concepte rapide și brute”, precum și imprimante 3D cu rășină cu cost redus. Compania a început să folosească imprimante Formlabs în 2020, cu Form 2, însă Form 4L le-a revoluționat complet timpii de execuție.

„De ce Formlabs? Ușurința în utilizare. Este extrem de intuitivă. Nu trebuie să fii inginer ca să știi să folosești imprimanta — este incredibilă și foarte repetabilă. Putem instrui tehnicienii să imprime piese și să valorifice la maximum acest echipament. Asta ne face să revenim mereu.”

— Bennet Monnie, Senior Process Engineer, H2scan

Form 4L: „Ani-lumină diferență”

„Form 4L este cu ani-lumină diferită față de Form 3. Producem într-un ritm incredibil. Viteza Form 4L îmi depășește orice așteptare. Oamenii se grăbesc să o folosească pentru că pot obține o piesă în două ore, față de șase. Dacă Form 3 poate realiza una sau două imprimări, Form 4L poate face zece.”

— Christian Thompson, Mechanical Engineering Manager, H2scan

Imprimantele 3D din seria Form 4 sunt de 2–5 ori mai rapide decât cele din seria Form 3, permițând multiple iterații pe zi sau livrarea în aceeași zi a pieselor de mari dimensiuni. Form 3+ are o platformă de construcție de 5,7 × 5,7 inci și un volum de imprimare de 4,05 L, în timp ce Form 4L dispune de o platformă de 13,9 × 7,7 inci și un volum de 24,2 L. Datorită tehnologiei MSLA, întregul strat este expus simultan, astfel că timpul de imprimare rămâne același, indiferent dacă se imprimă o piesă sau mai multe, crescând semnificativ productivitatea. În plus, Form 4L oferă piese extrem de precise, cu detalii fine.

„Imprimăm piese cu filete realizate prin imprimare 3D. Le trecem cu tarodul mai mult de distracție — ies aproape perfecte. Practic, le putem folosi direct de pe imprimantă.”

— Bennet Monnie, Senior Process Engineer, H2scan

Pe lângă filete, unele piese beneficiază de texturi selective. Thompson afirmă că alte imprimante cu rășină nu pot reproduce texturi fine pe suprafețe plane și curbate, însă Form 4L reușește acest lucru. Monnie adaugă că texturarea oferă atât aderență, cât și un aspect premium, „ceva ce ne-ar fi greu să obținem prin matrițare prin injecție”.

Piese gata în trei ore

„Posibilitatea de a itera în trei ore este extrem de valoroasă. Nu mai așteptăm săptămâni pentru piese noi sau pentru atelierele de prelucrare. Timpul redus al pieselor imprimate pe Form 4L accelerează semnificativ dezvoltarea noilor produse.”

— Bennet Monnie, Senior Process Engineer, H2scan

Viteza imprimantei permite prototiparea cu adevărat rapidă. Dacă înainte iterațiile durau zile, acum acestea se măsoară în ore.

 

Cu Form 4L, Thompson poate trece direct de la modelul digital la imprimare. Astfel, piesele ajung rapid la factorii de decizie, care pot evalua și compara mai multe versiuni într-un timp foarte scurt. Posibilitatea de a atinge și testa fizic produsul face o diferență majoră față de simpla vizualizare pe ecran.

Scule imprimate 3D pentru turnare la presiune joasă

Unul dintre echipamentele utilizate de Monnie este o mașină de turnare la presiune joasă. Deși există scule din oțel, compania a explorat utilizarea rășinii Rigid 10K imprimate pe Form 4L pentru scule de volum redus, cu rezultate foarte bune.

Rigid 10K Resin este un material foarte rigid, rezistent la temperaturi ridicate și presiuni mari, ideal pentru aplicații ce necesită stabilitate dimensională. Platforma mare de imprimare permite realizarea mai multor piese într-o singură imprimare, sporind eficiența.

Piese finale: o carcasă din plastic imprimată 3D

Anul acesta, H2scan lansează Hy-Guard, un produs care utilizează tehnologia lor de bază pentru detectarea hidrogenului într-un format complet nou. Majoritatea pieselor carcasei sunt imprimate pe Form 4L, folosind mai multe tipuri de rășină pentru un aspect finisat și profesional.

Utilizarea rășinii Tough 2000 permite realizarea unor carcase rezistente, cu toleranțe strânse, gata de testare imediat după imprimare. Comparativ cu matrițarea prin injecție, investiția este mult mai mică, iar flexibilitatea mult mai mare.

Pregătit pentru showroom cu Clear Resin

„Nu se vede interiorul elementelor de detecție, așa că am realizat versiuni transparente pentru a evidenția tehnologia din interior. Clear Resin ne-a ajutat enorm în vânzarea senzorilor.”

— Christian Thompson, Mechanical Engineering Manager, H2scan

Clear Resin oferă o transparență excelentă și un finisaj neted, comparabil cu acrilul, fiind ideală pentru carcase demonstrative.

Timp redus și versatilitate crescută a materialelor

De la carcase finale la scule și prototipuri, imprimarea 3D pe Form 4L a redus semnificativ timpii de dezvoltare pentru H2scan. Datorită gamei largi de materiale disponibile, echipa poate alege soluția optimă pentru fiecare aplicație — fie că este vorba de prototipare rapidă, scule sau piese finale.

Pentru mai multe informații:

Contactați-ne